[实用新型]模具自动开模机

说明书

本实用新型公开了一种模具自动开模机，包括机座、翻盖组件、磁吸组件以及高度调节组件，翻盖组件包括支承板、翻盖座、底座、翻转动力元件，支承板设置在机座的一侧，翻盖座与支承板枢接，底座与支承板连接，翻转动力元件安装在底座上，翻转动力元件的输出端与翻盖座枢接，磁吸组件包括第一磁性件与第二磁性件，第一磁性件设置在机座上，第二磁性件设置在翻盖座上，高度调节组件包括高度调节动力元件，高度调节动力元件安装在机座上，高度调节动力元件的输出端与支承板连接；本模具自动开模机通过设置第一磁性件与第二磁性件，分别将模具的上下模吸紧，然后翻盖座向上转动，将模具的上下模分离，实现了模具自动开模，结构简单易用且工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及机械相关技术领域，尤其涉及一种模具自动开模机。

背景技术

目前，模压工艺通常都是采用人工进行打模和开模。由于人工的操作，存在受力不均匀，会导致开模时，产品常常会出现基体开裂、纤维拔出、界面剥离等局部各向异性损伤的现象，而且这些损伤逐渐扩展也削弱了产品的强度和刚度，影响了产品的承载能力，造成了产品精度不高，导致生产的效率降低，而且人工成本高，也增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的模具自动开模机，以克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具自动开模机，包括机座、翻盖组件、磁吸组件以及高度调节组件，所述翻盖组件包括支承板、翻盖座、底座、翻转动力元件，所述支承板设置在所述机座的一侧，所述翻盖座与所述支承板枢接，所述底座与所述支承板连接，所述翻转动力元件安装在所述底座上，所述翻转动力元件的输出端与所述翻盖座枢接，所述磁吸组件包括第一磁性件与第二磁性件，所述第一磁性件设置在所述机座上，所述第二磁性件设置在所述翻盖座上，所述高度调节组件包括高度调节动力元件，所述高度调节动力元件安装在所述机座上，所述高度调节动力元件的输出端与所述支承板连接。

在其中一个实施例中，所述机座包括机架、机台以及封板，所述机台凸设在所述机架的一端，所述封板设置在所述机架的侧面。

在其中一个实施例中，所述机座还包括辊筒与导向条，所述辊筒设置在所述机台上，所述导向条设置在所述机台的一侧。

在其中一个实施例中，所述磁吸组件还包括第一滑动动力元件与第二滑动动力元件，所述第一滑动动力元件安装在所述机座上，且所述第一滑动动力元件的输出端与所述第一磁性件连接，所述第二滑动动力元件安装在所述翻盖座上，且所述第二滑动动力元件的输出端与所述第二磁性件连接。

在其中一个实施例中，所述磁吸组件还包括第一套筒与第二套筒，所述第一套筒的两端分别连接所述机座与所述第一滑动动力元件，所述第一磁性件滑设所述第一套筒，所述第二套筒的两端分别连接所述翻盖座与所述第二滑动动力元件，所述第二磁性件滑设所述第二套筒。

在其中一个实施例中，所述第一磁性件与所述第二磁性件非同心设置。

在其中一个实施例中，所述高度调节组件还包括导柱与导套，所述导柱的两端分别连接所述高度调节动力元件的输出端与支承板，所述导套设置在所述机座上，且所述导柱穿设所述导套。

在其中一个实施例中，所述高度调节组件还包括联板，所述联板与所述高度调节动力元件的输出端连接，所述导柱和导套均为两个，且所述导柱与导套一一对应，两个所述导柱分别设置在所述联板的两端，各个所述导柱的两端分别抵接所述联板与支承板，两个所述导套分别与所述机座连接，且各个所述导柱分别穿设各个对应所述导套。

在其中一个实施例中，所述模具自动开模机还包括限位组件，所述限位组件包括限位筒、限位柱以及调节螺母，所述限位筒的一端与所述机座固定连接，所述限位柱一端用于与所述支承板抵接，另一端插设所述限位筒，所述调节螺母与所述限位柱螺纹连接，且所述调节螺母设置在所述限位筒远离所述机座的一端。