[实用新型]一种辊轮输送线体的辊轮结构

说明书

本实用新型公开了一种辊轮输送线体的辊轮结构，包括安装板、间距调节机构和固定机构；安装板的上表面中部设有凹槽，凹槽的前后内壁分别设有连通槽，连通槽的上下内壁均设有滑槽，同侧的两个滑槽内部之间滑动连接有横向排列的滑板，纵向对应的两个滑板之间通过轴承转动连接有转柱，转柱的前端分别穿过前侧的滑板上纵向对应的通孔并设有链轮，安装板的前表面左右两端均转动连接有传动链轮，两个传动链轮之间通过链条传动连接。该辊轮输送线体的辊轮结构，方便对辊轮之间的间距进行调节，减轻了工人的工作负担，提高生产的效率，便于对辊套的更换，提高辊套的使用效果，提高输送的效率。

技术领域

本实用新型涉及输送线设备技术领域，具体为一种辊轮输送线体的辊轮结构。

背景技术

辊轮输送线也叫滚筒输送线，是现代化工业生产中常用的物料输送设备，辊轮输送线能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷的机械，适用于各类箱、包、托盘等件货的输送。散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，完成多方面的工艺需要，可采用积放滚筒实现物料的堆积输送，滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。

动力滚筒线考虑链条抗拉强度，最长单线长度一般不超过10米，在辊轮输送线中最为重要的是辊轮结构。辊轮结构是辊轮输送线的基本构成，辊轮也可叫做滚筒和辊筒，都是指同一物体。现在常用的辊轮结构都是电机带动多个辊轮同步进行旋转，以达到对物料进行输送的目的，在辊轮输送线具体的使用过程中，因为输送物料大小的不同，常常需要对辊轮之间的间距进行调节，来保证物料的正常输送，现在常用的调节方法是人工对辊轮的位置进行调节，既增加了工人的工作负担有，又降低了生产的效率，而且对辊轮上辊套的更换也需要浪费大量的时间，影响生产的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种辊轮输送线体的辊轮结构，方便对辊轮之间的间距进行调节，减轻了工人的工作负担，降低更换辊套所需要的时间，提高生产的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊轮输送线体的辊轮结构，包括安装板、间距调节机构和固定机构；

安装板：其上表面中部设有凹槽，凹槽的前后内壁分别设有连通槽，连通槽的上下内壁均设有滑槽，同侧的两个滑槽内部之间滑动连接有横向排列的滑板，纵向对应的两个滑板之间通过轴承转动连接有转柱，转柱的前端分别穿过前侧的滑板上纵向对应的通孔并设有链轮，安装板的前表面左右两端均转动连接有传动链轮，两个传动链轮之间通过链条传动连接，安装板前表面右端的安装槽内设有旋转电机，旋转电机的输出轴前端与右侧的传动链轮后侧面固定连接，链轮均与链条的内部上端啮合连接；

间距调节机构：分别设置于安装板的前后两端；

固定机构：设置于转柱的外弧面；

还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于安装板的上表面前端，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，旋转电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端。

进一步的，所述间距调节机构包括螺纹柱、螺纹孔和电机；所述电机设置于安装板右侧面下端的前后两侧，电机的输出轴左端分别穿过安装板上横向对应的通孔并设有螺纹柱，螺纹柱的左端分别与横向对应的连通槽左侧内壁转动连接，螺纹孔分别设置于滑板的下端，横向对应的螺纹孔螺距从左到右依次递增，螺纹孔分别与横向对应的螺纹柱螺纹连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，方便对辊轮之间的间距进行调节。

进一步的，所述固定机构包括辊套、纵向卡槽、弹簧和卡板；所述辊套滑动连接于转柱的外弧面中部，辊套内弧壁上下两端的安装槽内均纵向排列有弹簧，纵向对应的弹簧内端之间设有卡板，纵向卡槽设置于转柱的外弧面上下两端并分别与相邻的卡板卡接，方便辊套的更换，提高辊套的使用效果。