[实用新型]一种双相钢铸件冒口切割冷却装置

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种双相钢铸件冒口切割冷却装置，包括底板，所述底板顶面一侧的两侧位置均固定安装有侧板，两个侧板之间的上下两侧位置均固定安装有滑动柱，滑动柱的外部设置有水箱，水箱的内部设置有抽水泵，水箱一侧的上下两侧位置均开设有侧孔，侧孔的内圆壁面固定安装有内管，水箱的一侧开设有连接孔，连接孔的内部固定卡接有洒水块，通过将需要切割的铸件放置在底板的表面，工作人员对铸件进行切割时，启动水箱内部的抽水泵，抽水泵将水传输至洒水块的内部，后根据切割的部位调整水箱的位置，水箱通过侧孔、内管可以在滑动柱的外圆壁面滑动，洒水块内部的水源通过洒水孔喷射在切割件上，对其进行冷却降温。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种双相钢铸件冒口切割冷却装置。

背景技术

双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30％。在含C较低的情况下，Cr含量在18％～28％，Ni含量在3％～10％。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

在对双相钢铸件进行切割时，由于切割刀片与铸件高速摩擦，会产生大量的热量，导致铸件和切割刀片升温，温度过高不仅会对铸件的质量造成影响，而且使切割刀片的使用寿命大大缩短，为解决上述问题，为此我们提出一种双相钢铸件冒口切割冷却装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双相钢铸件冒口切割冷却装置，具备定位降温等优点，解决了在对双相钢铸件进行切割时，由于切割刀片与铸件高速摩擦，会产生大量的热量，导致铸件和切割刀片升温，温度过高不仅会对铸件的质量造成影响，而且使切割刀片的使用寿命大大缩短的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双相钢铸件冒口切割冷却装置，包括底板，所述底板为矩形结构，底板顶面一侧的两侧位置均固定安装有侧板，侧板为矩形结构，两个侧板之间的上下两侧位置均固定安装有滑动柱，滑动柱为圆柱形结构，滑动柱的外部设置有水箱，水箱为矩形中空结构，水箱的内部设置有抽水泵，抽水泵为现有结构在此不做赘述，水箱一侧的上下两侧位置均开设有侧孔，侧孔为圆形通孔，侧孔的内圆壁面固定安装有内管，内管为圆管型结构，内管与滑动柱滑动套接在一起，水箱的一侧开设有连接孔，连接孔为矩形通孔，连接孔的内部固定卡接有洒水块，洒水块为矩形中空结构，洒水块的一侧为敞口，洒水块的内部底面开设有洒水孔，洒水孔为圆形通孔，洒水孔有十二个，两个洒水孔为一组，每组洒水孔等距离排列开设在洒水块的内部底面。

优选的，所述洒水孔的内圆壁面固定安装有内块，内块为圆块型结构，内块的顶面开设有顶孔，顶孔为扇形孔，顶孔有四个，四个顶孔等角度排列开设在内块的顶面，每个顶孔之间间隔角度为九十度。

优选的，所述内块的顶面中部位置开设有中心孔，中心孔为圆形通孔，中心孔的内部固定安装有轴承，轴承为现有结构在此不做赘述，开设中心孔为使得轴承的安装提供空间，轴承内环的内圆壁面固定安装有支撑柱，支撑柱为圆柱形结构。

优选的，所述支撑柱的顶端固定安装有转动块，转动块为圆块型结构，转动块的外圆壁面固定安装有扰流板，扰流板为矩形结构，扰流板有八个，八个扰流板等角度排列固定安装在转动块的外圆壁面，每个扰流板之间间隔的角度为四十五度。

优选的，所述洒水块的底面固定安装有若干个底管，底管为圆管型结构，底管的外圆壁面开设有螺纹，底管的位置与洒水孔的位置相对应，底管的外圆壁面设置有封块，封块为圆柱形中空结构，封块的顶面为敞口，封块的内圆壁面开设有螺纹，底管与封块活动套接在一起，底管与封块螺纹连接在一起。