[实用新型]植物油精炼真空脱臭系统

说明书

本实用新型涉及一种植物油精炼真空脱臭系统，精炼工序排气管经一级蒸汽喷射泵与一级真空冷凝器的管程入口相连，一级真空冷凝器管程出口经二级蒸汽喷射泵与二级真空冷凝器的管程入口相连，二级真空冷凝器管程出口与水环式真空泵的抽气口相连，水环式真空泵的排气口通过气液分离罐与大气相通，气液分离罐的溢流与密封水槽的入口相连；密封水槽滤后空间通过喷淋水泵及冷凝液供水管与一级、二级真空冷凝器的管程顶部入口及水环式真空泵的密封水入口相连；一、二级真空冷凝器的管程底部出口连接有一、二级冷凝液排放管，一、二级冷凝液排放管的下端均插入密封水槽的下部。本系统的真空度稳定，水环泵可以在高负荷工作状态下能够稳定运行，同时降低水资源的消耗。

技术领域

本实用新型涉及一种植物油精炼真空脱臭系统，可用于植物油精炼中脱臭操作，属于植物油精炼系统技术领域。

背景技术

植物油精炼过程中，需要经过脱臭工序成为脱臭成品油。植物油脱臭是一个高温、高真空水蒸汽蒸馏过程，不仅要去除油脂中游离脂肪酸及醛、酮、不饱和碳氢碳化合物等臭味物质，还能去除过氧化物、油料生长、运输、存储不当霉变产生的分解产物、小分子环芳烃、农药残留，同时高温过程破坏部分色素、让其分解去除。因此油脂脱臭是脱除臭味、提高烟点、改善风味、提升食用油品质最为关键的步骤。

脱臭工序通常在脱臭塔中完成，用于将植物油中的臭味物质进行挥发或蒸发脱除，需要在高真空度下连续稳定运行，要将真空度降低至2mbar，才能将油中的脂肪酸含量降低到0.04%以下。

现有真空脱臭系统主要依靠罗茨真空泵或水环式真空泵保证真空度，水环式真空泵的密封水用的是净水塔循环水，水温根据地理和气候环境的变化而不等，平均温度在25-30℃左右，而且最后排掉，无法回收利用，浪费水资源。当循环水温度偏高时，水环式真空泵长期在高负荷状态下运行，无法及时冷却，泵的效率就会下降，真空度下降，系统无法在需要的高真空度下持续稳定的运行，最后影响成品油的指标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种植物油精炼真空脱臭系统，系统的真空度稳定，水环式真空泵可以在高负荷工作状态下能够稳定运行，同时降低水资源的消耗。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种植物油精炼真空脱臭系统，包括精炼工序排气管，所述精炼工序排气管与一级蒸汽喷射泵的抽吸口相连，一级蒸汽喷射泵的出口与一级真空冷凝器的上部管程入口相连，一级真空冷凝器的下部管程出口通过二级抽气管与二级蒸汽喷射泵的抽吸口相连，二级蒸汽喷射泵的出口与二级真空冷凝器的上部管程入口相连，二级真空冷凝器的下部管程出口通过三级抽气管与水环式真空泵的抽气口相连，所述水环式真空泵的排气口与气液分离罐的入口相连，所述气液分离罐的顶部排气口与大气相通，所述气液分离罐的溢流口通过冷凝液回流管与密封水槽的顶部入口相连；所述密封水槽中设有过滤网，滤后空间的出水口与喷淋水泵的入口相连，所述喷淋水泵的出口连接有冷凝液供水管，所述冷凝液供水管的出口分别与所述一级真空冷凝器的管程顶部入口、二级真空冷凝器的管程顶部入口及水环式真空泵的密封水入口相连；所述一级真空冷凝器的管程底部出口连接有一级冷凝液排放管，所述二级真空冷凝器的管程底部出口连接有二级冷凝液排放管，所述一级冷凝液排放管及二级冷凝液排放管的下端出口均插入所述密封水槽的液相下部。