[实用新型]板料成型机

说明书

本实用新型公开的是板料成型机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有转动盘，所述转动盘上至少设有四组固定夹具，分别对应上料工位、鼻梁加工工位、拼叶子工位和拼桩头工位，每组固定夹具对应设有一物料装夹工位，所述固定夹具包括纵向定位夹块和横向定位夹块，所述横向定位夹块位于物料装夹工位左右两侧，所述纵向定位夹块在物料装夹工位上进行上下升降运动和前后移动。多组固定夹具设置在转动盘上，固定夹具对物料进行定位，通过转动盘转动将物料依次进行压鼻梁、拼叶子和拼桩头，而且还能进行自动上料和自动下料，实现全程自动化生产，效率高，定位精准。

技术领域

本实用新型涉及镜框加工设备，特别涉及板料成型机。

背景技术

眼镜框毛坯板由条形镜框板材、贴设在其上的两片用于鼻托的叶子以及桩头拼料组成，现有技术中，上述眼镜框毛坯板的制作都需要人工手动来操作，即手动放置条形镜框板材，再手动将两片叶子或两片桩头放置在指定的位置，然后启动板材拼接装置进行拼接，这种纯手工定位方式，不仅效率低下，而且产品质量不受控，定位的准确度得不到保证，导致废品率高，成本大。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种板料成型机，定位准确，加工效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：板料成型机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有转动盘，所述转动盘上至少设有四组固定夹具，分别对应上料工位、鼻梁加工工位、拼叶子工位和拼桩头工位，每组固定夹具对应设有一物料装夹工位，所述固定夹具包括纵向定位夹块和横向定位夹块，所述横向定位夹块位于物料装夹工位左右两侧，所述纵向定位夹块在物料装夹工位上进行上下升降运动和前后移动。

所述纵向定位夹块由第一气缸驱动移动，与转动盘相互配合夹紧物料，所述横向定位夹块包括移动块和固定块，所述移动块由第二气缸驱动移动，与固定块相互配合夹紧物料。

所述上料工位设有堆料仓和加热头，所述堆料仓下侧设有推料板，所述推料板前后运动将堆料仓最底层推出推向物料装夹工位，所述加热头设于物料装夹工位上方。

所述鼻梁加工工位包括鼻梁加工刀具和鼻梁压弯头，所述鼻梁压弯头设于物料装夹工位上方，所述工作台设有供鼻梁加工刀具移动的留置槽，所述鼻梁加工刀具设于物料装夹工位前侧。

所述拼叶子工位设有叶子送料振动盘和第一振动摩擦拼料头，所述第一振动摩擦拼料头设于物料装夹工位上方。

所述拼桩头工位设有桩头送料振动盘和第二振动摩擦拼料头，所述第二振动摩擦拼料头设于物料装夹工位上方。

所述拼桩头工位还设有取料机械手。

本实用新型的有益效果是：多组固定夹具设置在转动盘上，固定夹具对物料进行定位，通过转动盘转动将物料依次进行压鼻梁、拼叶子和拼桩头，而且还能进行自动上料和自动下料，实现全程自动化生产，效率高，定位精准。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为转动盘结构示意图。

具体实施方式

参照附图，板料成型机，包括工作台1，所述工作台1上设有转动盘2，所述转动盘2上至少设有四组固定夹具，在本实施例中，所述转动盘上设有四组固定夹具，分别对应上料工位3、鼻梁加工工位4、拼叶子工位5和拼桩头工位6，每组固定夹具对应设有一物料装夹工位7，所述固定夹具包括纵向定位夹块8和横向定位夹块9，所述横向定位夹块9位于物料装夹工位7左右两侧，横向对物料20进行定位，所述纵向定位夹块8在物料装夹工位7上进行上下升降运动和前后移动，纵向对物料20进行定位。