[实用新型]一种塑料母粒生产用自动化拌料机

说明书

本申请涉及母粒生产技术领域，公开了一种塑料母粒生产用自动化拌料机，包括搅拌桶、搅拌杆、支撑圈、升降组件、提拉组件、清洗盒以及多个支撑腿，所述支撑圈套设在搅拌桶外壁上，每个支撑腿沿着支撑圈的周向等角度设置在支撑圈的底部，搅拌桶的顶部上设有封盖，搅拌桶与封盖之间形成容纳槽，搅拌杆设置在容纳槽内，并且搅拌杆的一端与封盖连接，升降组件设置在封盖顶部，并且升降组件的一端贯穿封盖顶部与搅拌杆连接，提拉组件竖直设置在搅拌桶的外壁上，并且提拉组件的输出端与封盖固定，清洗盒设置在搅拌桶的旁侧，并且清洗盒位于提拉组件的下方。本实用新型的优点在于：实现母粒和助剂的均匀搅拌以及对搅拌后的搅拌叶清洗方便的步骤。

技术领域

本申请涉及母粒生产技术领域，尤其涉及一种塑料母粒生产用自动化拌料机。

背景技术

母粒，全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。母粒通常可以分为普通填充母粒(简称填充母粒)和功能性母粒，如色母粒、防雾滴母粒等。

现有技术中在母粒生产过程中，需要将母粒和所需的各种助剂、填料等一起放入搅拌桶中，随后开启搅拌叶进行搅拌，但是现有中的搅拌叶在搅拌桶中因是在固定位置进行旋转搅拌作业的，从而导致对母粒和所需的各种助剂、填料等一起搅拌过程中，导致与搅拌叶贴合的母粒等和不与搅拌叶贴合的母粒等，搅拌出来的成品存在一定的差异，从而影响搅拌的效果，并且在现有中，是通过人工将搅拌桶上的封盖打开之后，往搅拌桶中倒入母粒等搅拌料，这样会导致需要人工需要反复的将封盖拿起，往搅拌桶中添加母粒等搅拌料，并且现有中的搅拌料是直接倒入搅拌桶中的，从而导致搅拌叶上也会沾上搅拌料，从而导致对搅拌叶之后的搅拌以及对搅拌叶的清洗造成清洗麻烦的影响。

发明内容

本申请实施例提供一种塑料母粒生产用自动化拌料机。

本申请实施例采用下述技术方案：一种塑料母粒生产用自动化拌料机，包括搅拌桶、搅拌杆、支撑圈、升降组件、提拉组件、清洗盒以及多个支撑腿，所述支撑圈套设在搅拌桶外壁上，每个支撑腿沿着支撑圈的周向等角度设置在支撑圈的底部，所述搅拌桶的顶部上设有封盖，所述搅拌桶与封盖之间形成容纳槽，所述搅拌杆设置在容纳槽内，并且搅拌杆的一端与封盖连接，所述升降组件设置在封盖顶部，并且升降组件的一端贯穿封盖顶部与搅拌杆连接，所述提拉组件竖直设置在搅拌桶的外壁上，并且提拉组件的输出端与封盖固定，所述清洗盒设置在搅拌桶的旁侧，并且清洗盒位于提拉组件的下方。

进一步的，所述升降组件包括升降齿条、支撑板、升降电机以及升降齿轮，所述支撑板设置在封盖上，所述升降电机设置在支撑板上，并且升降电机的输出端贯穿支撑板的一侧延伸至支撑板的另一侧，所述升降齿轮套设在支撑电机的输出端上，所述升降齿条啮合设置在升降齿轮的旁侧，并且升降齿条的底部与搅拌杆的顶部连接，所述封盖上开设有供搅拌杆升降的滑动槽。

进一步的，所述提拉组件包括提拉框架、提拉块、提拉螺杆、提拉电机以及阻挡件，所述提拉框架竖直设置在搅拌桶的外壁上，所述提拉螺杆竖直设置在提拉框架内，并且提拉螺杆的两端分别与提拉框架的顶部以及底部转动连接，所述提拉电机垂直设置在提拉框架上，并且提拉电机的输出端贯穿提拉框架与提拉螺杆连接，所述提拉块套设在提拉螺杆上，并且提拉块的底部与封盖顶部连接，所述提拉块的两侧与提拉框架的两侧相贴合，所述提拉框架上开设有工提拉块转动的转动槽，所述阻挡件位于转动槽旁侧，并且阻挡件与提拉框架外壁连接。