[实用新型]一种反应釜的氟化反应催化剂取样系统有效

专利信息
申请号: 202120134273.0 申请日: 2021-01-19
公开(公告)号: CN215004418U 公开(公告)日: 2021-12-03
发明(设计)人: 袁艺智;谢小虎;罗晓鹏;陈华强;吴学光;胡黎明;谭寿萍 申请(专利权)人: 中昊晨光化工研究院有限公司
主分类号: G01N1/10 分类号: G01N1/10
代理公司: 成都泰合道知识产权代理有限公司 51231 代理人: 王荣
地址: 643201 四川省*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 反应 氟化 催化剂 取样 系统
【说明书】:

本实用新型公开了一种反应釜的氟化反应催化剂取样系统,包括取样通风橱、废催化剂储槽、反应釜、取样总管、总阀及负压回收装置,废催化剂储槽上联有进料管,进料管上设有进料总阀;每根取样总管后端均通过各自的压出管及取样管与进料管相连,压出管上均设有压出阀,取样管上均设有前取样阀和后取样阀;在前取样阀与后取样阀之间的取样管还通过取样支管与取样通风橱相连,取样支管上设有支路阀;废催化剂储槽上设有吹扫气源管,吹扫气源管上设有进气阀;本实用新型具有环境代价小,取样样品代表性高的特点,且保证生产的连续性,可对取样管线中残余物料进行置换回收,避免管线腐蚀或堵塞。

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜的催化剂取样系统,特别是用于氟化反应的反应釜催化剂取样系统。

背景技术

现有氟化反应生产中,因氟化反应催化剂与氟化剂存在化学反应,会导致催化剂失活,从而导致氟化反应效率下降,定期检测催化剂活性作为一种解决方案,可以及时发现催化剂活性异常状态,从而做到及时更换催化剂或调整反应投料比例来延长催化剂寿命,达到延长反应周期的功效。现有反应釜的氟化反应催化剂取样系统,如图1所示,包括取样通风橱22、废催化剂储槽23、一个以上的反应釜34、设于每个反应釜34上的取样总管24、设于每根取样总管24上的总阀25;取样通风橱22上设有负压回收装置26,废催化剂储槽23上联有进料管27,进料管27上设有进料总阀28;每根取样总管24后端均通过各自的压出管29与进料管27相连,压出管29上均设有压出阀30,每根取样总管24后端均通过各自的取样管31与取样通风橱22相连,取样管31上均设有前取样阀32和后取样阀33;取样时,操作人员需打开总阀25,开启取样通风橱23的负压回收装置26,之后开启两取样阀门32、33进行取样,为了保证取样样品的代表性和取样过程的安全性,需要先适当降低反应压力并排放一定量的催化剂,而排放出的催化剂使用取样通风橱22内的容器盛装送至中和处理系统进行处理;这种取样方式存在以下缺陷:1、取样过程需要先排放一定量催化剂,严重影响环境;2、取样前排放的催化剂需通过容器盛装单独送至装置的中和处理池进行处理,不能集中处置;3、取样时受到条件限制,使得初期样品排放时间很可能达不到真实样品要求,样品的代表性存在一定影响;4、取样过程中造成反应釜34内的降压明显,影响生产的连续性;5.取样后取样管线中残余物料无法进行置换回收,长期留存在管线内会导致管线腐蚀或堵塞,直接影响下一次的取样的准确和安全环保。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足,提供一种反应釜的氟化反应催化剂取样系统,它具有环境代价小,取样样品代表性高的特点,且取样过程中对反应釜内的压力影响小,保证生产的连续性,可对取样管线中残余物料进行置换回收,避免管线腐蚀或堵塞,提高下一次取样的准确和安全环保。

为了达到上述目的,本实用新型的一种反应釜的氟化反应催化剂取样系统,包括取样通风橱、废催化剂储槽、一个以上的反应釜、设于每个反应釜上的取样总管、设于每根取样总管上的总阀;取样通风橱上设有负压回收装置,废催化剂储槽上联有进料管,进料管上设有进料总阀;每根取样总管后端均通过各自的压出管与进料管相连,压出管上均设有压出阀,每根取样总管后端均通过各自的取样管与进料管相连,取样管上均设有前取样阀和后取样阀;其特征在于:在前取样阀与后取样阀之间的取样管还通过取样支管与取样通风橱相连,取样支管上设有支路阀;废催化剂储槽上设有吹扫气源管,吹扫气源管上设有进气阀;

取样时,先通过吹扫气源管通入氮气、对废催化剂储槽加压,然后开启取样总管上的总阀、取样管上的前取样阀和后取样阀,关闭取样支管上设有支路阀,开启进料管上的进料总阀,取样前期的催化剂样品进入废催化剂储槽中,可有效的对取样物料进行收集;当取样的代表性符合要求后,关闭总阀、取样管上的前取样阀和后取样阀,负压回收装置启动、打开取样支管上的支路阀,将前取样阀后方管路中的样品排入取样通风橱中的容器进行取样,确保取样过程安全、环保受控,具有环境代价小,取样样品代表性高的特点,且通过对废催化剂储槽进行加压,可以有效避免取样过程中对反应釜进行降低负荷的操作,减小对釜内压力的影响,保证生产的连续性;

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