[实用新型]一种真空活塞式连续脱泡机

说明书

本实用新型公开了一种真空活塞式连续脱泡机，包括柱形的分离罐，所述分离罐上设置进料管和真空管；主轴，其设置于分离罐内，位于分离罐顶部的驱动机构驱动主轴上下往复移动；刮料活塞，其设置于主轴上，刮料活塞的边缘与分离罐的内壁接触，刮料活塞的边缘设置向上的斜坡与分离罐的内壁形成集料槽，刮料活塞的边缘设置下料口；排料泵腔，其设置于分离罐的底部，排料泵腔的底部设置排料口；排料泵头，其与排料泵腔匹配，设置于主轴的末端。采用本实用新型的一种真空活塞式连续脱泡机，能够使较大表面张力的物料在脱泡过程中明显增加脱泡时间从而使其充分脱泡。

技术领域

本实用新型涉及一种真空活塞式连续脱泡机，属于真空脱泡技术领域。

背景技术

在目前的精细化工、原材料制成、电子行业、电池行业以及新型材料领域，经过搅拌或前处理后的原材料，需要进行内部气泡的分离工作，才能够最终装罐或应用到后续生产中。现阶段的脱泡处理均为静置密封罐加电机驱动的搅拌桨作业，其产能极低，原材料受到二次污染的机率极高，原材料的浪费又极其严重。

中国专利CN 206424637 U公开了一种“连续真空脱泡除气器”，这种结构对于极高粘度的浆料会形成堵塞而失去功能，且缺失外层对原材料的温度控制、效率低下。

中国专利CN 107774016 A公开了一种“一种在线式真空脱泡的装置”，这种结构对于极高粘度的浆料无法进行脱气工作，且缺失外层对原材料的温度控制、效率低下。

中国专利201110451094.0公开了一种“在线式连续脱气装置”，通过设置伸到离散罐内的进料管和出料管，设置伸到真空腔的气相排出管，从而实现了连续进料、出料和排气，形成了在线式连续脱气。

上诉专利可以方便的实现在线式连续脱气，但对于表面张力大的浆料存在脱气时间不足，对于脱完气后的浆料，在出料管管口的撞击容易再次产生气泡的现象无法避免，最终导致在浆料行业应用上存在一定的局限性。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种真空活塞式连续脱泡机，本实用新型能够使较大表面张力的物料在脱泡过程中明显增加脱泡时间从而使其充分脱泡。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种真空活塞式连续脱泡机，包括柱形的分离罐，所述分离罐上设置进料管和真空管；

主轴，其设置于分离罐内，位于分离罐顶部的驱动机构驱动主轴上下往复移动；

刮料活塞，其设置于主轴上，刮料活塞的边缘与分离罐的内壁接触，刮料活塞的边缘设置向上的斜坡与分离罐的内壁形成集料槽，刮料活塞的边缘设置下料口；

排料泵腔，其设置于分离罐的底部，排料泵腔的底部设置排料口；

排料泵头，其与排料泵腔匹配，设置于主轴的末端。

在本实用新型中，刮料活塞的边缘与分离罐的内壁紧密接触形成密封，使得浆料不能从两者之间流下，只能通过下料口流下。首先通过真空管将分离罐抽真空，打开驱动机构，驱动主轴和刮料活塞上下往复运动，浆料通过进料管及进料管上的节流阀来到进料口，进入到分离罐，从分离罐的内壁向下流动，流到刮料活塞的上表面，刮料活塞向上移动时将浆料聚集到集料槽内并摊开，刮料活塞向下移动时会再次将浆料涂满分离罐内壁形成薄膜化，依次往复浆料流到下料口并从下料口流向下一级的刮料活塞，如此往复，每次在分离罐内壁涂满浆料的过程微依次薄膜化过程，此时在真空环境下浆料中的气泡溢出破裂，达到脱泡效果，尤其适用于大表面张力的浆料的脱泡；最终脱泡后的浆料流到分离罐底部的排料泵腔，每次主轴向下移动时，排料泵头插入到排料泵腔内，将浆料从排料口挤出。

进一步的，所述进料管与最上面的刮料活塞上的下料口相对设置。

在上述方案中，相对设置使得进入的浆料流到下料口能够尽可能停留较长时间，增加脱泡时间增加脱泡效率。