[实用新型]一种连续脱泡往复重力分配排料盘

说明书

本实用新型公开了一种连续脱泡往复重力分配排料盘，包括盘体、分隔罩和分隔盘；所述盘体设置具有中孔的上盖；具有开口且高度大于盘体高度的分隔罩穿过中孔与盖体固定连接，所述分隔罩设置与盘体底部之间具有容纳空间的隔断部；所述分隔盘设置于隔断部与上盖之间，分隔盘和隔断部将盘体内部分隔成压力仓、折回仓和排料仓，所述折回仓与排料仓连通，所述隔断部设置层孔连通压力仓与折回仓，所述排料仓的侧壁上设置排料孔。采用本实用新型的一种连续脱泡往复重力分配排料盘，可应用于高粘度浆料，在浆料连续脱气过程中，通过旋转后的离心重力的往复变化，明显增加脱气效果和脱泡效率。

技术领域

本实用新型涉一种连续脱泡往复重力分配排料盘，属于真空脱泡技术领域。

背景技术

在目前的精细化工、原材料制成、电子行业、电池行业以及新型材料领域，经过搅拌或前处理后的原材料，需要进行内部气泡的分离工作，才能够最终装罐或应用到后续生产中。现阶段的脱泡处理均为静置密封罐加电机驱动的搅拌桨作业，其产能极低，原材料受到二次污染的机率极高，原材料的浪费又极其严重。

排料盘是真空脱泡机的重要组件，中国专利CN206424637U公开了“一种在线式真空脱泡的装置”内涉及到转鼓，但其转鼓为两层等高结构转鼓，其隔板功能仅为等距分布内外层转鼓位置而设置；如中国专利CN108043072A公开的脱泡盘，通过筛网将浆料直接甩出。现有技术对于高粘度浆料不能很好解决均匀分配问题，且清洗困难，加工精度要求高导致成本较高，气泡分离不净，容易影响成品品质的提高。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种连续脱泡往复重力分配排料盘，本实用新型可应用于高粘度浆料，在浆料连续脱气过程中，通过旋转后的离心重力的往复变化，明显增加脱气效果和脱泡效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种连续脱泡往复重力分配排料盘，包括盘体、分隔罩和分隔盘；所述盘体设置具有中孔的上盖；具有开口的分隔罩穿过中孔与盖体固定连接，所述分隔罩设置与盘体底部之间具有容纳空间的隔断部；所述分隔盘设置于隔断部与上盖之间，分隔盘和隔断部将盘体内部分隔成压力仓、折回仓和排料仓，所述折回仓与排料仓连通，所述隔断部设置层孔连通压力仓与折回仓，所述排料仓的侧壁上设置排料孔。

在本实用新型中，将分配排料盘连接脱泡机的驱动主轴上，驱动分配排料盘进行旋转，则盘体、分隔罩和分隔盘进行同步旋转。浆料从分隔罩的开口进入盘体，在旋转作用下形成离心力，将带有气泡的浆料甩到压力仓，在压力仓内持续地受到离心重力挤压后通过层孔流到折回仓，当堆积的浆料达到一定量后浆料会流到排料仓，最后在离心力的作用下从排料仓的排料孔甩出喷离分配排料盘。在浆料受压及往复流动过程中会将气泡挤压出来。

在本实用新型中通过分隔罩和分隔盘的隔离，利用离心重力的物理现象致使浆料通过多级往复性流动，很好地解决了浆料初级排泡的工艺难题，可以应对高粘度浆料的连续性分离气泡的初级预处理工作，保证了后期工艺顺利实施。

在传统的分配排料盘中，因为没有储存物料的空间，使用时必须将送料管伸到分配排料盘底部，而在本实用新型中设置有储存空间能够储存物料，送料管只需要伸到分配排料盘上方即可，使得结构更加简洁。

进一步的，所述分隔罩包括直径依次变大的增压部，及与盘体底部之间具有容纳空间的隔断部。

进一步的，所述分隔罩由上至下包括容纳原料的原料部，直径依次变大的增压部，及与盘体底部之间具有容纳空间的隔断部。

进一步的，所述增压部呈喇叭型并与隔断部平滑过渡。

在上述方案中，原料部用于容纳进入的浆料，设置直径依次变大的增压部，增压部内的浆料在受到离心力的作用下会对增压部侧壁进行挤压，从而压缩增压部内的浆料，气泡与浆料离心力的压力差会将浆料内的气泡挤压出来，而隔断部与盘体底部之间的压力仓容纳初步脱泡后的浆料。