[实用新型]一种真空螺杆刮刀式连续脱泡机

说明书

本实用新型公开了一种真空螺杆刮刀式连续脱泡机，包括水平设置的柱形分离罐，所述分离罐设置进料管、真空管和排料口；主轴，其设置于分离罐内并与分离罐同轴，分离罐端部的电机驱动主轴旋转；挡板，其设置于分离罐内，将分离罐内部空间分隔成脱泡腔和成品腔，所述挡板上设置排料槽；螺旋伞片，其位于脱泡腔并固定于主轴上，所述螺旋伞片的末端与挡板接触。采用本实用新型的一种真空螺杆刮刀式连续脱泡机，脱泡处理效率高，连续性脱泡效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种真空螺杆刮刀式连续脱泡机，属于真空脱泡技术领域。

背景技术

在目前的精细化工、原材料制成、电子行业、电池行业以及新型材料领域，经过搅拌或前处理后的原材料，需要进行内部气泡的分离工作，才能够最终装罐或应用到后续生产中。现阶段的脱泡处理均为静置密封罐加电机驱动的搅拌桨作业，其产能极低，原材料受到二次污染的机率极高，原材料的浪费又极其严重。

中国专利CN 206424637 U公开了一种“连续真空脱泡除气器”，这种结构对于极高粘度的浆料会形成堵塞而失去功能，且缺失外层对原材料的温度控制、效率低下。

中国专利CN 107774016 A公开了一种“一种在线式真空脱泡的装置”，这种结构对于极高粘度的浆料无法进行脱气工作，且缺失外层对原材料的温度控制、效率低下。

中国专利201110451094.0公开了一种“在线式连续脱气装置”，通过设置伸到离散罐内的进料管和出料管，设置伸到真空腔的气相排出管，从而实现了连续进料、出料和排气，形成了在线式连续脱气。

上诉专利可以方便的实现在线式连续脱气，但对于表面张力大的浆料存在脱气时间不足，对于脱完气后的浆料，在出料管管口的撞击容易再次产生气泡的现象无法避免，最终导致在浆料行业应用上存在一定的局限性。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种真空螺杆刮刀式连续脱泡机，本实用新型脱泡处理效率高，连续性脱泡效果好。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种真空螺杆刮刀式连续脱泡机，包括水平设置的柱形分离罐，所述分离罐设置进料管、真空管和排料口；

主轴，其设置于分离罐内并与分离罐同轴，分离罐端部的电机驱动主轴旋转；

挡板，其设置于分离罐内，将分离罐内部空间分隔成脱泡腔和成品腔，所述挡板上设置排料槽；

螺旋伞片，其位于脱泡腔并固定于主轴上，所述螺旋伞片的末端与挡板接触。

在本实用新型中，螺旋伞片呈螺旋状与主轴一起形成螺旋杆，首先通过真空管将分离罐抽真空，浆料通过进料管进入到分离罐的脱泡腔，电机带动主轴和螺旋伞片转动，下半部分浸泡在浆料内的螺旋伞片在旋转的同时，会使浆料在其螺旋状的表面形成薄膜化，在真空环境下薄膜化的浆料中气泡溢出破裂，达到脱泡效果，螺旋伞片末端与挡板转动接触形成刮刀工作状态，浆料被螺旋伞片末端表面挤压，脱气后的浆料通过挡板上的排料槽流到成品腔中，通过排料口排出。本实用新型解决了高粘度浆料难以成膜，气泡难排出的状态，从而顺利连续性分离内部气泡；具有脱泡处理效率高，结构简单，造价低，连续性脱泡效果好的特点。

进一步的，所述排料槽设置于挡板上半部。

进一步的，所述排料槽呈以挡板中心为圆形的弧形槽。

在上述方案中，弧形槽具有较长的刮料排料距离，有利于将浆料从脱泡腔排到成品腔。

进一步的，所述排料槽设置向成品腔倾斜的导流道。

在上述方案中，设置导流道有利于浆料流到成品腔。

进一步的，所述螺旋伞片的螺旋角为50-70°。