[实用新型]一种用于复合材料热粘合的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种用于复合材料热粘合的生产设备，包括生产设备主体、限位滑槽和复位弹簧，所述第二支撑支架的外侧表面固定有移动齿条，所述移动齿条的内部安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中间位置连接有第二电动机，所述第二电动机的下方固定有支撑板，且支撑板与生产设备主体相连接，所述固定底座的中间位置开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部设置有复位弹簧。该用于复合材料热粘合的生产设备设置有第一支撑支架、收料辊与第二支撑支架，第一支撑支架与收料辊之间为可拆卸连接，在收料辊上的原料需要被取下时，将第一支撑支架从收料辊内部取出，再将原料从收料辊上去下即可，是该装置的取料变的更为方便、快捷。

技术领域

本实用新型涉及复合材料热粘合技术领域，具体为一种用于复合材料热粘合的生产设备。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料主要可分为结构复合材料和功能复合材料两大类，结构复合材料是作为承力结构使用的材料，基本上由能承受载荷的增强体组元与能连接增强体成为整体材料同时又起传递力作用的基体组元构成，功能复合材料一般由功能体组元和基体组元组成，基体不仅起到构成整体的作用，而且能产生协同或加强功能的作用。功能复合材料是指除机械性能以外而提供其他物理性能的复合材料。

目前市面上所使用的复合材料热粘合生产设备在对纤维丝进行热粘合之后难以在收卷机上实现均匀的缠绕，给使用带来不便，降低了工作效率，所以我们提出了一种用于复合材料热粘合的生产设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于复合材料热粘合的生产设备，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的复合材料热粘合生产设备在对纤维丝进行热粘合之后难以在收卷机上实现均匀的缠绕，给使用带来不便，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合材料热粘合的生产设备，包括生产设备主体、限位滑槽和复位弹簧，所述生产设备主体的侧面链接有出料管，所述出料管的末端安装有装置底座，所述装置底座的上表面固定有第一支撑支架，所述第一支撑支架的侧面设置有收料辊，所述收料辊的侧面连接有旋转轴，所述旋转轴的末端安装有第一电动机，所述旋转轴的外侧安装有第二支撑支架，且第一电动机安装在第二支撑支架的上方，所述第一支撑支架的内部设置有固定柱，所述固定柱的两侧设置有限位套筒，所述限位套筒的内部连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的末端固定有限位卡块，所述第二支撑支架的外侧表面固定有移动齿条，所述移动齿条的内部安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中间位置连接有第二电动机，所述第二电动机的下方固定有支撑板，且支撑板与生产设备主体相连接，所述装置底座的下方设置有固定底座，所述固定底座的中间位置开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部设置有复位弹簧。

优选的，所述出料管与生产设备主体之间为贯穿式连接，所述出料管的高度与收料辊的高度相等，所述固定底座与生产设备主体之间为固定连接。

优选的，所述第一支撑支架与收料辊之间为嵌入式连接，所述第一支撑支架内部的限位卡块通过支撑弹簧构成伸缩结构，所述支撑弹簧与限位套筒之间为滑动连接，所述限位套筒对称设置在固定柱的两侧，且限位套筒与固定柱之间为固定连接。

优选的，所述收料辊通过旋转轴构成旋转结构，且旋转轴与第二支撑支架之间为嵌入式连接，所述第一电动机与第二支撑支架之间为固定连接。

优选的，所述移动齿条的内部两侧的表面设置为齿形结构，所述驱动齿轮的外表面设置的齿形结构的长度为驱动齿轮周长的三分之一，且驱动齿轮与移动齿条之间为啮合连接，所述移动齿条与装置底座之间为固定连接。

优选的，所述装置底座的下表面设置有凸起结构，且该凸起结构与限位滑槽之间为滑动连接，所述装置底座通过移动齿条在固定底座的上表面构成左右移动结构，所述装置底座下表面的凸起结构与复位弹簧之间均为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于复合材料热粘合的生产设备：