[实用新型]同心双轴双速多层叶片搅拌器

说明书

本实用新型属于液体混合技术领域，具体涉及一种同心双轴双速多层叶片搅拌器。其包括安装于混合槽顶部的支架，所述支架上安装有驱动电机；所述驱动电机的输出轴通过第一减速机传动连接内搅拌轴，所述驱动电机的输出轴通过第二减速机传动连接外搅拌轴；所述外搅拌轴与所述内搅拌轴同心设置，所述外搅拌轴与所述内搅拌轴的转动速率不同，所述内搅拌轴和外搅拌轴上分别安装有搅拌叶片，所述外搅拌轴底端安装有机械密封。内搅拌器和外搅拌器的转动速率不同，内搅拌器转速高，搅拌混和槽中心区域液体，外搅拌器转速低，搅拌混和槽四周区域液体，从而有效实现大型混和槽内液体的均匀混和，特别适用于含固体颗粒的事故浆液槽内浆液的搅拌。

技术领域

本实用新型属于液体混合技术领域，具体涉及一种同心双轴双速多层叶片搅拌器。

背景技术

大型液体贮槽内液体搅拌通常采用小型侧进式搅拌器，小型侧进式搅拌器搅动液体的距离短，一个大型液体贮槽需要的侧进式搅拌器数量多。侧进式搅拌器的机械密封要求也高，除个别国外厂家能生产出不带机封水的侧进式搅拌器，其它厂家都必须配机封水的，造成液体贮槽内渗透进污染的机封水，影响贮槽内液体质量。侧进式搅拌器的机械密封损坏检修时，也必须清空贮槽内液体，检修作业量大。

根据上述大型液体贮槽侧进式搅拌器在运行和检修中存在的问题，提出采用大型顶进式搅拌器，可解决大型液体贮槽搅拌器在运行和检修中存在的问题，但是大型顶进式搅拌器叶片近轴心区和远轴心区叶片的线速度不同，近端小而远端大，会造成近端搅拌强度低，远端搅拌强度高，特别对于液体中含有固体颗粒物时，轴心区固体颗粒物会发生沉淀，造成大型液体贮槽内搅拌不均问题。

实用新型内容

为了解决上述大型液体贮槽顶进式搅拌器搅拌不均问题，本实用新型的目的在于提供一种能够实现大型混和槽内液体均匀混和的同心双轴双速多层叶片搅拌器。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：同心双轴双速多层叶片搅拌器，包括安装于混合槽顶部的支架，所述支架上安装有驱动电机；所述驱动电机的输出轴通过第一减速机传动连接内搅拌轴，所述驱动电机的输出轴通过第二减速机传动连接外搅拌轴；所述外搅拌轴与所述内搅拌轴同心设置，所述外搅拌轴与所述内搅拌轴的转动速率不同，所述内搅拌轴和外搅拌轴上分别安装有搅拌叶片，所述外搅拌轴底端安装有机械密封。

作为优选的技术方案，所述内搅拌轴底端安装有槽底固定器。

作为优选的技术方案，所述外搅拌轴上安装有两层或两层以上搅拌叶片。

作为优选的技术方案，所述内搅拌轴和外搅拌轴上的搅拌叶片大小不同。所述内搅拌轴上的搅拌叶片可以大于所述外搅拌轴上的搅拌叶片，也可以小于所述外搅拌轴上的搅拌叶片。即大叶片可以安装在小叶片上方，也可以安装在小叶片下方。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：所述内搅拌轴和外搅拌轴的转动速率不同，内搅拌轴转速高，其带动搅拌叶片搅拌混和槽中心区域液体，外搅拌轴转速低，其带动搅拌叶片搅拌混和槽四周区域液体，从而有效实现大型混和槽内液体的均匀混和，特别适用于含固体颗粒的事故浆液槽内浆液的搅拌。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一内搅拌器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一外搅拌器的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式