[实用新型]开孔机轴向进刀机构

说明书

本实用新型公开一种开孔机轴向进刀机构，管状本体的管腔内有钻杆主轴，与进刀机构和旋转驱动机构相连的钻杆主轴于管状本体的腔室内作周向转动、轴向位移运动，其特征在于：钻杆主轴的下端用于连接刀具，管状本体下端连接的壳座与待开孔管道A相连；进刀机构包括螺杆，螺杆的上段杆身从管状本体的顶盖中部的通孔中穿置通过且两者之间构成轴向限位、周向转动配合，顶盖外部的螺杆的杆端与扭转动力相连，位于顶盖下方的螺杆的螺纹段杆身与螺母连接，螺母与管状本体的内管壁之间构成周向限位、轴向滑移配合，螺母与钻杆主轴的上端构成轴向限位、周向转动连接。

技术领域

本实用新型涉及安装于现场的管道等部件上开设通孔的设备，以便安装分支管路。

背景技术

现有技术中经常遇到管道等类似部件已经安装完毕，因多种原因需要在管道上开孔以接入支路，显然此时均需要在现场进行开孔作业，如何实现现场开孔则是急需解决的问题，大型或专业开孔设备难以抵达现场实施作业，并且现场安装的管道往往已处在正常输送介质的工作状态下，此时开孔则存在诸多因素的限制。由于待开孔管道A的管径有时较大，管径为300mm甚至更大也是十分常见的，对于较大管件的待开孔管道A有时也需要与其适配的支管管路，所开孔的孔径为200mm的情况极为普遍。另外，由于适用环境的差异，管件材质也有多种选择，如钢管、铸铁及塑料材质等。现有技术中的手动开孔机的适用范围受到严重限制，尤其是现有技术中的钻杆主轴的进刀动作的驱动机构极为复杂导致其开孔机笨重或动作的可靠性存在缺陷，开孔效率极低。

实用新型内容

本实用新型公开一种开孔机轴向进刀机构，便于实施进刀作业操作且提高开孔进刀过程的可靠、稳定性。

一种开孔机轴向进刀机构，管状本体的管腔内有钻杆主轴，与进刀机构和旋转驱动机构相连的钻杆主轴于管状本体的腔室内作周向转动、轴向位移运动，其特征在于：钻杆主轴的下端用于连接刀具，管状本体下端连接的壳座与待开孔管道A相连；进刀机构包括螺杆，螺杆的上段杆身从管状本体的顶盖中部的通孔中穿置通过且两者之间构成轴向限位、周向转动配合，顶盖外部的螺杆的杆端与扭转动力相连，位于顶盖下方的螺杆的螺纹段杆身与螺母连接，螺母与管状本体的内管壁之间构成周向限位、轴向滑移配合，螺母与钻杆主轴的上端构成轴向限位、周向转动连接。

由上述方案可知，相互配合构成进刀机构的螺杆和螺母位于管状本体的腔室内，避免了相互配合的螺纹部分显露在作业环境中，从而杜绝了开孔作业过程中泥水砂石抵达螺纹配合副对其造成的恶劣影响；另外，螺杆和螺母的配合部位、螺杆的杆端所连的扭转动力部位处在管状本体的顶盖外部，这为驱动钻杆主轴实施钻削的旋转驱动机构的布置提供充分的空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2、4是本实用新型中的螺母的剖视图、立体图；

图3是图2的仰视图。

具体实施方式

首先需要说明的是，本实用新型中有关上、下位置关系的界定是基于图示所示状态进行描述的；所谓的轴向进刀是指连接刀具的钻杆主轴 20的轴向的进退位移，若以待开孔管道A为参照物，则是待开孔管道A 的径向方向的位移。

结合图1，开孔机轴向进刀机构，管状本体10的管腔内有钻杆主轴 20，与进刀机构和旋转驱动机构相连的钻杆主轴20于管状本体10的腔室内作周向转动、轴向位移运动，钻杆主轴20的下端用于连接刀具，管状本体10下端连接的壳座30与待开孔管道A相连；进刀机构包括螺杆 60，螺杆60的上段杆身从管状本体10的顶盖11中部的通孔中穿置通过且两者之间构成轴向限位、周向转动配合，顶盖11外部的螺杆60的杆端与扭转动力相连，位于顶盖11下方的螺杆60的螺纹段杆身与螺母50 连接，螺母50与管状本体10的内管壁之间构成周向限位、轴向滑移配合，螺母50与钻杆主轴20的上端构成轴向限位、周向转动连接。