[实用新型]一种高效螺杆热水机组

说明书

一种高效螺杆热水机组，包括依次安装的压缩机、冷凝器和蒸发器，所述压缩机一侧设置有换热器，另一侧设置有油气分离筒；所述换热器内设置有第一换热区和第二换热区；所述油气分离筒中间通过油管一与压缩机出口连接，油气分离筒下方通过油管二与第一换热区的进油口连接；所述第一换热区的出油口通过油管三与压缩机储油槽连接；所述冷凝器内设置有铜盘管，铜盘管外侧连接有若干散热片，散热片之间填充有煤油；所述油气分离筒通过管道一与冷凝器连接；所述冷凝器通过管道二与蒸发器连接；所述冷凝器与第二换热区连接。本实用新型将排出的高温润滑油以及煤油进行高效换热，实现热源回收利用。

技术领域

本实用新型涉及螺杆压缩机组技术领域，具体是指一种高效螺杆热水机组。

背景技术

螺杆压缩冷冻机组在制冷时，一方面润滑油经摩擦挤压后与空气形成高温高压气体，另一方面冷凝器工作时会释放大量热源，一般情况下，这部分热源并未被利用，而是排向了空气中，导致大量热源被浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种高效螺杆热水机组。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种高效螺杆热水机组，包括依次安装的压缩机、冷凝器和蒸发器，所述压缩机一侧设置有换热器，另一侧设置有油气分离筒；所述换热器为列管式换热器，换热器中间安装有隔板；所述隔板将换热器内部分隔成第一换热区和第二换热区；所述油气分离筒中间通过油管一与压缩机出口连接，油气分离筒下方通过油管二与第一换热区的进油口连接；所述第一换热区的出油口通过油管三与压缩机储油槽连接；所述油气分离筒顶部安装有滤芯；所述冷凝器内设置有铜盘管，铜盘管外侧连接有若干散热片，散热片之间填充有散热介质；所述滤芯上方通过管道一与冷凝器的铜盘管进口连接；所述冷凝器的铜盘管出口侧通过管道二与蒸发器连接；所述冷凝器一端通过油管四与第二换热区的进油口连接，冷凝器另一端过油管五与第二换热区的出油口连接。

进一步的，所述换热器上端和下端分别设置有进水口和出水口。

进一步的，所述油气分离筒通过支架安装在冷凝器上方。

进一步的，所述油管三上连接有输油泵。

进一步的，所述储油槽内安装有浮球式油位开关。

进一步的，所述散热介质为煤油。

进一步的，所述管道二上安装有膨胀阀。

与现有技术相比，本实用新型的一种高效螺杆热水机组，一方面将压缩机排出的高温高压油气混合气体进行分离，另一面在冷凝器内通入煤油作为散热介质，并且利用换热器对分离出的高温润滑油以及煤油进行高效换热，实现热源回收利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、压缩机，2、冷凝器，3、蒸发器，4、支撑脚，5、油气分离筒，6、第一换热区，7、第二换热区，8、油管一，9、油管二，10、油管三，11、滤芯，12、铜盘管，13、散热片，14、管道一，15、管道二，16、油管四，17、油管五，18、进水口，19、出水口，20、输油泵，21、浮球式油位开关，22、膨胀阀。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。