[实用新型]轮毂总成注脂机构

说明书

本实用新型公开了一种轮毂总成注脂机构，包括注脂机和工作台，注脂机包括注脂管路和注脂工具头，注脂管路上设置有注脂量控制装置，注脂工具头包括第一注脂工具头和第二注脂工具头；工作台上设置有轮毂总成预定位装置、定位第一轴承的上定位装置和定位第二轴承的下定位装置，上定位装置和下定位装置对应设置，上定位装置连接所述第一注脂工具头，下定位装置连接第二注脂工具头。上述轮毂总成注脂机构具有定量精确，注脂精度可控制在±0.5g，注脂效率高，比普通注脂方式效率提高1倍以上；性能稳定，可连续不间断工作；自动化程度高，无需人员频繁动作，大幅降低工人劳动强度；外界影响因素小，可排除人为环境因素影响，达到预期注脂效果。

技术领域

本实用新型涉及轮毂总成装配技术领域，具体涉及一种轮毂总成注脂机构。

背景技术

目前，商用车车桥轮毂总成按润滑介质可分为油润滑和脂润滑两种，脂润滑轮毂总成，在装配时要注入适量润滑脂，目前大多数厂家注脂选用普通的气动加注泵对轴承进行注脂后再装配，注脂量不受控，存在质量风险，并且采用的是对单个轴承进行注脂的方式，注脂效率低。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轮毂总成注脂机构，提高注脂质量和效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轮毂总成注脂机构，包括注脂机和工作台，其特在于：

所述注脂机包括注脂管路和注脂工具头，所述注脂管路上设置有注脂量控制装置，所述注脂工具头包括第一注脂工具头和第二注脂工具头；

所述工作台上设置有轮毂总成预定位装置、定位第一轴承的上定位装置和定位第二轴承的下定位装置，所述上定位装置和所述下定位装置对应设置，所述上定位装置连接所述第一注脂工具头，所述下定位装置连接所述第二注脂工具头。

优选的，所述上定位装置包括上压气缸和用于定位第一轴承的上定位头，所述第一注脂工具头固定连接在所述上定位头外侧，所述下定位装置包括下托气缸和用于承托第二轴承的下定位头，所述第二注脂工具头固定连接在所述下定位头外侧。

优选的，所述工作台上连接有推动轮毂转动的推动装置，所述推动装置位于所述上定位装置的一侧。

优选的，所述推动装置包括横向位移装置和与所述横向位移装置连接的电机，所述电机的竖向输出轴固定连接有摩擦轮。

优选的，所述横向位移装置设置为横向推动气缸。

优选的，所述横向位移装置设置为电机丝杠。

优选的，所述轮毂总成注脂机构包括PLC控制系统，所述注脂量控制装置包括齿轮流量计，所述PLC控制系统控制所述注脂机和所述齿轮流量计。

优选的，所述注脂工具头设置有多个注脂孔。

优选的，所述轮毂总成预定位装置设置为定位凹槽。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的轮毂总成注脂机构其注脂管路上设置有注脂量控制装置，注脂工具头包括第一注脂工具头和第二注脂工具头；上定位装置和下定位装置对应设置，上定位装置连接第一注脂工具头，下定位装置连接第二注脂工具头。将轮毂总成放到注脂机构上的预定位装置处；启动轮毂总成注脂机构，下托气缸将下定位装置升起，同时第二注脂工具头伸进轮毂总成托住第二轴承，并将轮毂总成托起；上压气缸带动上定位头下移，同时带动第一注脂工具头伸进轮毂第一轴承，完成注脂前准备。横向位移装置将电机和摩擦轮移动靠近轮毂总成，电机下移并带动摩擦轮转动，摩擦轮靠近并接触轮毂总成的法兰盘，通过摩擦带动轮毂相对内部轴承转动；注脂机的气动注脂泵开始工作，通过PLC预设注脂参数和齿轮流量计监控注脂量。