[实用新型]一种缸套生产用磨光装置

说明书

本实用新型涉及缸套生产设备技术领域，尤其是一种缸套生产用磨光装置，包括外框体，外框体内设有夹持机构，夹持机构包括两块弧形夹板，两块弧形夹板镜像设置，外框体内侧固定安装有导向杆，导向杆一端贯穿活动块，位于另一侧的弧形夹板的一侧可转动的有第一螺杆，外框体内设有载板，载板底部固定安装有电机，电机的输出轴竖直向下设置，电机的输出轴端部固定安装有柱体，柱体外侧固定安装有多个圆周阵列分布的打磨片；根据打磨需求，转动转柄带动螺杆转动，可带动载板沿着导向竖杆移动，从而调节电机下端的打磨片位置，使打磨片位于待打磨缸套内不同位置，再启动电机进行打磨工作。

技术领域

本实用新型涉及缸套生产设备技术领域，尤其涉及一种缸套生产用磨光装置。

背景技术

企业生产缸套时，缸套内壁必须打磨平整光滑，才能符合产品工艺要求，现有使用的打磨设备，其结构是在转动轴上安装打磨片，并通过电机带动转动轴转动实现打磨，但由于实际使用中需要对缸套内不同位置进行打磨，已达到缸套内壁光滑度较为均匀，而现有打磨片的位置无法灵活调节，实际使用中局限较大，为此我们提出一种缸套生产用磨光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在缸套生产用磨光装置中打磨片的位置无法调节的缺点，而提出的一种缸套生产用磨光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种缸套生产用磨光装置，包括外框体，所述外框体内设有夹持机构，所述夹持机构包括两块弧形夹板，两块所述弧形夹板镜像设置，位于一侧的所述弧形夹板上固定安装有连接块，所述连接块一端固定安装在外框体的内侧，位于另一侧的所述弧形夹板底部固定安装有活动块，所述外框体内侧固定安装有导向杆，所述导向杆一端贯穿活动块，位于另一侧的所述弧形夹板的一侧可转动的有第一螺杆，所述第一螺杆一端贯穿外框体并与外框体螺纹连接，所述第一螺杆端部固定安装有转盘，所述转盘上固定安装有把手，所述外框体内设有载板，所述载板底部固定安装有电机，所述电机的输出轴竖直向下设置，所述电机的输出轴端部固定安装有柱体，所述柱体外侧固定安装有多个圆周阵列分布的打磨片，所述打磨片位于夹持机构上方，所述外框体内两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部均固定安装有导向竖杆，所述导向竖杆上端贯穿载板并固定安装在外框体内顶部，所述载板顶部可转动的安装有第二螺杆，所述第二螺杆上端贯穿外框体并与外框体螺纹连接，所述第二螺杆顶端部固定安装有转柄。

优选的，所述外框体底部固定安装有底座。

优选的，所述底座底部设有减震垫。

优选的，两块所述弧形夹板的相对侧均固定连接有防滑垫。

优选的，所述底座为实心铁块制成。

本实用新型提出的一种缸套生产用磨光装置，有益效果在于：通过设置载板、电机、柱体、打磨片、支撑板、导向竖杆、第二螺杆、转柄，根据打磨需求，转动转柄带动螺杆转动，可带动载板沿着导向竖杆移动，从而调节电机下端的打磨片位置，使打磨片位于待打磨缸套内不同位置，再启动电机进行打磨工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种缸套生产用磨光装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种缸套生产用磨光装置的主视图。

图中：外框体1、底座2、减震垫3、弧形夹板4、防滑垫5、连接块6、活动块7、导向杆8、第一螺杆9、转盘10、把手11、载板12、电机13、柱体14、打磨片15、支撑板16、导向竖杆17、第二螺杆18、转柄19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。