[实用新型]模具快速定位装置

说明书

本实用新型公开了模具快速定位装置，包括底座，底座上固定连接有立柱，立柱表面设有承接板，承接板的底端和底座的上端均开设有凹槽，凹槽的内壁转动连接有转杆，转杆上设有正反螺纹，转杆上螺纹连接有夹板，夹板上设有安装块，承接板上开设有滑槽，滑槽内壁开设有放置槽，放置槽内设有滚轮，滚轮与立柱相接触，承接板上固定安装有弹簧，弹簧的一端固定连接有缓冲杆，缓冲杆的底端贯穿承接板。通过设置有滚轮的设置，滚轮在立柱上滚动，利于减少滑槽与立柱的摩擦，达到在合模过程中精准定位的目的，通过设置有转杆、夹板和安装块，达到方便固定定位模具的目的，利于更换模具。

技术领域

本实用新型属于模具定位技术领域，具体为模具快速定位装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

目前，现有的模具采用螺栓固定定位，定位不够精准且拆卸较为麻烦，且在合模的过程中，采用导向柱和导向孔进行定位，导向柱在导向孔内滑动，容易出现磨损导致定位不够准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模具快速定位装置，以解决现有模具拆卸麻烦去，且导向柱和导向孔使用不够长久的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具快速定位装置，包括底座，所述底座上固定连接有立柱，所述立柱表面设有承接板，所述承接板的底端和底座的上端均开设有凹槽，凹槽的形状为方形槽，所述凹槽的内壁转动连接有转杆，所述转杆上设有正反螺纹，通过设置带有正反螺纹的转杆，便于带动夹板，沿着凹槽的内壁做相向运动，所述转杆上螺纹连接有夹板，夹板的形状为T形，所述夹板上设有安装块，安装块的形状为方形块，所述承接板上开设有滑槽，滑槽为圆柱形通槽，通过设置有滑槽，便于承接板沿着立柱的表面滑动，所述滑槽内壁开设有放置槽，放置槽的个数为八个，通过设置有放置槽，便于安装滚轮，所述放置槽内设有滚轮，所述滚轮与立柱相接触，滚轮在立柱上滚动，滚轮的设置，利于减少滑槽与立柱的摩擦，利于合模过程中精准定位，所述承接板上固定安装有弹簧，通过设置有弹簧，起到缓冲的目的，利于保护上模具和下模具，所述弹簧的一端固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的底端贯穿承接板。

优选的，所述立柱的个数为两个，所述立柱的顶端固定连接有顶板，通过设置有顶板，便于安装气缸。

优选的，所述顶板上固定安装有气缸，气缸的型号为SC100，通过设置有气缸，便于施加压合作用力，所述气缸活塞杆的一端与承接板固定连接。

优选的，所述承接板的底端设有上模具，所述上模具的表面开设有固定孔，固定孔的形状为方形孔。

优选的，所述底座上设有下模具，所述下模具的表面开设有固定孔，通过设置有固定孔，便于安装块的插接固定。

优选的，所述转杆的个数为两个，所述夹板的个数为四个，通过设置有夹板，便于夹持定位上模具和下模具，利于模具之间的精准合模。

优选的，所述缓冲杆的个数为两个，通过设置有缓冲杆，配合弹簧的作用，在模具压合的过程中，起到保护模具的目的，所述转杆的一端固定连接有把手，通过设置有把手，便于转动转杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有滚轮的设置，滚轮在立柱上滚动，利于减少滑槽与立柱的摩擦，达到在合模过程中精准定位的目的，通过设置有转杆、夹板和安装块，达到方便固定定位模具的目的，利于更换模具，通过设置有缓冲杆和弹簧，在合模的过程中，起到缓冲的目的，利于保护模具。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的承接板示意图；

图3为本实用新型的底座示意图；

图4为本实用新型的夹板示意图。