[实用新型]一种阀片微型折弯机

说明书

本实用新型属于阀片加工设备技术领域，尤其为一种阀片微型折弯机，针对现有的阀片折弯机大都是手工进行弯曲，人工劳动强度大，效率低，且弯曲量无法控制，从而无法保证质量的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑板和两个放置台，所述支撑板的一侧开设有放置口，所述放置口内活动放置有阀片，所述阀片活动放置在两个放置台的顶部，所述支撑板的顶部固定安装有箱体。本实用新型结构设计合理，经夹板的固定，避免阀片弯曲时发生偏移影响弯曲的质量，经两个第二丝杆同步旋转，可保证阀片舌簧部位弯曲量一致，且由电动机带动设备运转，替代了人工弯曲，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及阀片加工设备技术领域，尤其涉及一种阀片微型折弯机。

背景技术

由于，为保证制冷压缩机吸气过程中其排气阀片与阀板端面能较好地密封，以保证排气时制冷剂不泄漏，是提高制冷压缩机制冷效率较好的措施之一，但一般情况下由于排气阀片与阀板的排气口是刚性接触，对阀片舌簧的平面度要求太高，否则很难保证其密封性要求，为此一般在阀片生产最后阶段将其舌簧部位略为作一些弯曲以保证阀片舌簧端部能与阀板平面很好的密封，以保证阀片在吸气和排气过程中使其制冷剂泄漏达到最小状态，但阀片舌簧部位弯曲由于量大，而舌簧部位弯曲量又特别小，一般仅为0.20～0.25mm左右，弯曲过程中难于控制其弯曲量，用阀片舌簧弯曲机可以稳定的控制其弯曲量。

然而现有的阀片折弯机大都是手工进行弯曲，人工劳动强度大，效率低，且弯曲量无法控制，从而无法保证质量，因此我们提出了一种阀片微型折弯机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的阀片折弯机大都是手工进行弯曲，人工劳动强度大，效率低，且弯曲量无法控制，从而无法保证质量的缺点，而提出的一种阀片微型折弯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀片微型折弯机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑板和两个放置台，所述支撑板的一侧开设有放置口，所述放置口内活动放置有阀片，所述阀片活动放置在两个放置台的顶部，所述支撑板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的一侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹，所述第一丝杆的外侧固定套接有两个第一锥齿轮，所述箱体内转动设置有两个第二丝杆，两个第二丝杆的顶端均固定安装有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮相啮合，两个第二丝杆的外侧均螺纹套接有移动板，所述第一丝杆的外侧螺纹套接有两个螺纹筒，两个螺纹筒的底部均固定安装有斜板，所述箱体的底部内壁上均固定安装有第一弹簧的一端，两个第一弹簧的另一端均固定安装有竖杆，两个竖杆的后侧均转动安装有滚轮，两个滚轮分别滚动连接在对应的斜板的底部，两个竖杆的底端均固定安装有连接板，两个连接板的底部均固定安装有两个第二弹簧的一端，位于同一侧的两个第二弹簧的另一端固定安装有同一个夹板。

优选的，两个夹板的顶部均固定安装有两个导向杆，两个连接板的底部均开设有两个滑孔，四个导向杆分别滑动套接在对应的滑孔内，四个第二弹簧分别套接于对应的导向杆的外侧，方便对夹板进行导向，避免发生偏移，影响对阀片的固定。

优选的，所述箱体的底部开设有两个导向孔，两个竖杆分别滑动套接在对应的导向孔内，方便对竖杆进行导向，使其移动的更加平稳。

优选的，所述工作台的底部固定安装有两个支架，两个支架基于工作台呈对称分布，方便对工作台进行平稳支撑。

优选的，两个第二丝杆的外侧均转动安装有固定板，两个固定板分别固定安装在箱体的两侧内壁上，方便第二丝杆进行支撑，使其旋转的更加稳定。

优选的，所述箱体的底部开设有两个安装口，两个安装口内均固定安装有导向套，两个移动板分别滑动套接在对应的导向套内，两个移动板的底部均固定安装有橡胶垫，方便对阀片的保护和对移动板的限位。