[实用新型]中频感应加热成套设备

说明书

本实用新型公开了中频感应加热成套设备，包括设备本体，所述设备本体的侧面设置有把手杆，且设备本体的底部四个拐角处均设置有固定柱与减震器，所述固定柱通过第一螺栓固定安装在设备本体的底部，所述固定柱的上端外表面开设有收纳孔。该中频感应加热成套设备，利用把手杆配合六角杆实现对螺纹杆的转动，螺纹杆就能够在螺纹孔的作用下实现伸缩运动，控制了万向轮与地面的接触与否，在万向轮与地面接触时，人们就可以利用万向轮移动中频感应加热成套设备，在万向轮处于悬空状态时，中频感应加热成套设备就能够进行稳定的运行，确保了加工的精度，实现了对中频感应加热成套设备的快速低成本组装，省时省力，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及中频感应加热技术领域，尤其涉及中频感应加热成套设备。

背景技术

中频感应加热的技术原理为：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(300-300000Hz或更高)的空心铜管，产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000摄氏度，而心部温度升高很小，中频感应加热成套设备就是指对某一工件进行加热、加工以及冷却的设备。

目前市场上的中频感应加热成套设备底部均通过设置支撑腿以实现该设备运行时的稳定性，但由于组成中频感应加热成套设备的各个组成部分的质量较重，单人无法对其进行搬移，从而就导致整个中频感应加热成套设备的组装需要利用到各种搬移工具以及大量的人力，使用成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了中频感应加热成套设备，解决了由于组成中频感应加热成套设备的各个组成部分的质量较重，单人无法对其进行搬移，从而就导致整个中频感应加热成套设备的组装需要利用到各种搬移工具以及大量的人力，使用成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：中频感应加热成套设备，包括设备本体，所述设备本体的侧面设置有把手杆，且设备本体的底部四个拐角处均设置有固定柱与减震器，所述固定柱通过第一螺栓固定安装在设备本体的底部，所述固定柱的上端外表面开设有收纳孔，且收纳孔的内底面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶部固定连接有限位片，所述螺纹杆的底部设置有脚垫片，所述脚垫片的上端外表面焊接有固定筒，且固定筒的内部设置有轴承，所述螺纹杆的底端外表面焊接连接有连接轴，且连接轴通过轴承活动安装在固定筒的内部，所述螺纹杆的外侧面底部焊接有四个六角杆，所述减震器的底部活动安装有万向轮，所述把手杆的外侧卡接有两个卡位座，且卡位座通过第三螺栓固定安装在设备本体的侧面，所述把手杆的一端外表面开设有六角孔。

优选的，所述螺纹杆的横截面直径等于轴承内环的外径，且螺纹杆的底端外表面与轴承的内环相接触，所述连接轴的长度小于轴承的厚度。

优选的，所述限位片为圆饼形结构，且限位片的横截面直径小于收纳孔的孔径，所述限位片位于收纳孔的内部。

优选的，所述减震器的输出轴端部焊接有圆形板，且圆形板上设置有四个第二螺栓，圆形板通过第二螺栓固定安装在设备本体的底部。

优选的，所述卡位座为不锈钢材质制成，所述六角孔与六角杆为相匹配设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中频感应加热成套设备，利用把手杆配合六角杆实现对螺纹杆的转动，螺纹杆就能够在螺纹孔的作用下实现伸缩运动，控制了万向轮与地面的接触与否，在万向轮与地面接触时，人们就可以利用万向轮移动中频感应加热成套设备，在万向轮处于悬空状态时，中频感应加热成套设备就能够进行稳定的运行，确保了加工的精度，实现了对中频感应加热成套设备的快速低成本组装，省时省力，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型图1中A处剖视放大图；