[实用新型]一种丙纶丝纺纱机丝线拉伸装置

说明书

本实用新型公开了一种丙纶丝纺纱机丝线拉伸装置，包括机架，所述机架的侧面按丝线输送方向，依次设有包括第一差速辊组，第二差速辊组，第三差速辊组，第一保温箱，第四差速辊组，第二保温箱和第五差速辊组，所述第一保温箱和第二保温箱为全封闭箱体结构。本实用新型的有益效果是：实现了丙纶丝拉伸过程中对温度的精确控制，有利于丙纶丝的大分子的热运动，有利于取向和结晶，使丙纶长丝强度增加，伸度减少，同时使整个生产线的长度减少。

技术领域

本实用新型属于丙纶丝纺纱机丝线拉伸技术领域中的拉伸温控技术范畴，尤其涉及一种丙纶丝纺纱机丝线拉伸装置。

背景技术

丙纶长丝生产中，强度和伸度的控制基本上是取向度的控制。长丝的取向度是由纺丝和牵伸两部分联合提供的。取向度的大小是由喷头拉伸倍率、螺杆温度、箱体温度、螺杆转速与泵供量（即熔体压力）、侧吹风以及拉伸倍数、拉伸速度、热盘/热板温度等因素汇合而成的，在喷丝板固定的前提下，决定丙纶长丝强度和伸度大小的主要因素是螺杆温度、箱体温度、拉伸倍数，针对这一问题，目前生产中，采用直线式的拉伸装置，即在生产线的生产流程方向布置牵伸装置，便于工人操作和观察，然后这种设置对场地要求比较严格，需要在较长的场地内布置，对于生产规模不大，或者生产场地受限的加工厂来说，布置这种拉伸装置，存在了不可改变的困难，尤其在土地日益紧张的当前，这种长距离的生产线越来越不适应于小型厂房的加工和生产，此外，距离过长还导致丙纶丝拉伸过程中对温度的控制不精确，不有利于丙纶丝的大分子的热运动，不有利于取向和结晶。

综上所述，迫切需要一种丙纶丝纺纱机丝线拉伸装置来实现丙纶丝拉伸过程中对温度的精确控制，有利于丙纶丝的大分子的热运动，有利于取向和结晶，使丙纶长丝强度增加，伸度减少，同时使整个生产线的长度减少。

发明内容

为克服上述现有技术缺陷，本实用新型提供一种丙纶丝纺纱机丝线拉伸装置。

本实用新型所采用的具体技术方案为：

一种丙纶丝纺纱机丝线拉伸装置，包括机架，机架的侧面按丝线输送方向，依次设有包括第一差速辊组，第二差速辊组，第三差速辊组，第一保温箱，第四差速辊组，第二保温箱和第五差速辊组，所述第一保温箱和第二保温箱为全封闭箱体结构，第一差速辊组，第二差速辊组，第三差速辊组采用高度差错落布置，通过高度的不同保证相邻差速辊之间的距离。

采用这样的设计，在第三差速辊组和第四差速辊组，以及第四差速辊组和第五差速辊组之间设置保温箱，用来给丙纶丝保持温度控制，实现对拉伸过程中丙纶丝温度的精确控制，同时各组差速辊组通过高度差错落布置在保持相邻差速辊之间的距离的同时，实现了生产线长度的缩短。

作为本实用新型的进一步改进，第一差速辊组，第二差速辊组，第三差速辊组，第四差速辊组，和第五差速辊组，均由两个转速不同的加热辊筒组成，加热辊筒内部设有加热电阻丝对辊筒进行加热。

采用这样的设计，可以对第一差速辊组，第二差速辊组，第三差速辊组，第四差速辊组，和第五差速辊组保持持续供热，使丙纶丝在接受拉伸的过程中始终控制的规定的温度内。

作为本实用新型的进一步改进，相邻的差速辊组的内部速度差不相同。采用这样的设计，使得每个差速辊组对丙纶丝的拉伸程度不同，实现对丙纶丝拉伸的按规定拉伸度为级差，实现拉伸度的递增或者递减。

优选的，保温箱的进丝口在保温箱的下底面靠近生产线来料方向处，所述保温箱的出丝口在保温箱的下底面靠近生产线出料方向处。

作为本实用新型的进一步改进，保温箱内设有若干导丝轮，所述导丝轮分为上下两排，且交错排列，每排中相邻两导丝轮的中心距大于导丝轮直径的2倍。采用这样的设计，增加丙纶丝在保温箱内的缠绕，可以使丙纶在保温箱内实现足够时间的保温，每排中相邻两导丝轮的中心距大于导丝轮直径的2倍保证丙纶丝在缠绕的过程中不会发生与相邻的丝线发生干涉。