[实用新型]一种改性聚乙烯内层挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种改性聚乙烯内层挤出装置，包括机体，所述机体顶部固定连接有输料管，所述机体一端安装有电机A，所述电机A动力输出端配合连接有延伸至机体内部的传动轴，所述机体内侧壁靠近电机A一侧固定连接有环刀，所述传动轴外侧壁靠近环刀一侧固定连接有粉碎刀，其从输料管进入机体内部的颗粒物先进入靠近粉碎刀的位置，粉碎刀在不断转动的同时将原料向输送桨叶一侧输送，原料颗粒物在经过粉碎刀时，粉碎刀不断转动与机体内壁的环刀相互配合，使得颗粒物在熔融前可以被粉碎细化，随后在输送桨叶的作用下进行输送热熔和挤出，减少颗粒原料熔融不彻底的情况，提高了挤出生产的质量。

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯复合管材技术领域，具体为一种改性聚乙烯内层挤出装置。

背景技术

聚乙烯复合管是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管，在生产时，挤出装置是重要的生产工具。

专利号为CN 211221547 U的公布了一种用于改性聚乙烯生产的挤出装置，当挤出装置内部温度较高时，热敏电阻器的阻止将会升高，降低加热板的加热效率，将挤出装置内部温度较低时，热敏电阻器的阻值将会降低，提高加热板的加热效率，使挤出装置内部的温度维持正常工作温度。

上述挤出装置在使用时存在以下缺点1、挤出装置在进行生产作业时，以颗粒物为主要原料进行热熔挤出生产，一般直接对颗粒物进行热熔挤出，在实际使用时，部分颗粒物由于颗粒较大或者受热不均匀等情况，容易出现没有完全熔融的问题，影响挤出后产品质量；2、挤出装置在进行生产时需要不断将向挤出机内部投入生产原料，操作较为繁琐，需要人工一直不断操作，费时费力，为此，我们提出一种改性聚乙烯内层挤出装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种改性聚乙烯内层挤出装置，可以对颗粒原料进行粉碎加工，保证后续熔融状态，同时可以自动化储料供料，减少操作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性聚乙烯内层挤出装置，包括机体，所述机体顶部固定连接有输料管，所述机体一端安装有电机A，所述电机A动力输出端配合连接有延伸至机体内部的传动轴，所述机体内侧壁靠近电机A一侧固定连接有环刀，所述传动轴外侧壁靠近环刀一侧固定连接有粉碎刀，所述传动轴外侧壁远离粉碎刀一侧固定连接有输送桨叶，所述机体顶部固定连接有储料箱，所述储料箱一端安装有电机B，所述电机B动力输出端配合连接有延伸至储料箱内部的输送辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机A表面一侧安装有开关A，所述电机A电流输入端通过开关A与外部电源电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体内部安装有加热板且加热板为多个，所述加热板包覆在机体外侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料箱顶部固定连接有加料管，所述加料管底部延伸至储料箱内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机B表面一侧安装有开关B，所述电机B电流输入端通过开关B与外部电源电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料箱排出端固定连接有导料板，所述储料箱通过导料板与输料管相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、机体用来对颗粒物原料进行热熔挤出，生产颗粒物原料从输料管排入至机体内部，开启电机A，电机A运转时带动传动轴进行转动，使得输送桨叶和粉碎刀同步转动，从输料管进入机体内部的颗粒物先进入靠近粉碎刀的位置，粉碎刀在不断转动的同时将原料向输送桨叶一侧输送，原料颗粒物在经过粉碎刀时，粉碎刀不断转动与机体内壁的环刀相互配合，使得颗粒物在熔融前可以被粉碎细化，随后在输送桨叶的作用下进行输送热熔和挤出，相较于传统的挤出装置，减少颗粒原料熔融不彻底的情况，提高了挤出生产的质量。