[实用新型]一种可调节的油缸固定结构

说明书

本实用新型适用于连铸热修包修理技术领域，提供了一种可调节的油缸固定结构，包括底座一，底座一的内部设置有销轴一，底座一的一侧设置有底座二，底座二的内部设置有销轴二，底座一和底座二之间设置有连杆一，销轴二上套设有连杆二，连杆二的一端安装有圆环；工作人员可将链条的一端与油缸的活动套相连接，而链条的另一端则穿过圆环中的穿孔，并与圆环相连接；使用时将连杆一和连杆二推出，使得油缸可以拉伸到热修平台外部，从而方便装杆；使用结束后再次转动连杆一和连杆二，即可将油缸放入平台下方，本装置不仅结构简单、现场控制及操作方便，还能使油缸的使用寿命由2个月提高到6个月，降低了工人劳动强度与油缸的成本。

技术领域

本实用新型属于连铸热修包修理技术领域，尤其涉及一种可调节的油缸固定结构。

背景技术

炼钢设备连铸区域热修包用液压缸，位于热修包工位修理大包用，钢包放置时大包水口机构开口方向朝上，油缸竖直放置活塞杆端朝向下方，油缸导向装置与水口机构卡合，通过油缸动作带动机构打开或关闭水口。由于油缸较重，且存在安装方向，故存在以下问题：

1、作业人员安装油缸过程中提起不方便，小个或力量不足人员存在油缸脱落安全隐患；

2、作业时油缸抬起放下距离地面存在高度差，作业过程中油缸放置到地面时活塞杆头部、油缸与油管接头部位难免与地面产生碰撞，多次碰撞后会造成活塞杆变形，接头处漏油；

3、油缸使用结束后存放在修包台外部地面来回拖拽造成油管扭曲、烫坏；

4、油缸、油管损坏后，热修包无法修理，影响正常生产，也给维修工造成很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种可调节的油缸固定结构，旨在解决原热修包油缸在使用过程中，油缸靠一根链条进行吊挂固定，需要安装油缸时，人员抬起油缸拽动进行安装，整个安装过程，油缸处于自重状态，给油缸安装及人员的安全都带来较大的影响。

本实用新型是这样实现的，一种可调节的油缸固定结构，包括底座一，所述底座一的内部设置有销轴一，所述销轴一和所述底座一相连接；所述底座一的一侧设置有底座二，所述底座二的内部设置有销轴二，所述销轴二和所述底座二相连接，所述底座一和所述底座二之间设置有连杆一，所述底座一和所述底座二通过所述连杆一相连接；所述销轴二上套设有连杆二，所述连杆二的一端和所述销轴二相连接，所述连杆二的另一端安装有圆环，所述圆环呈桶状。

优选的，所述销轴一顶端的侧壁上套设有压盖一，所述压盖一和所述销轴一相连接。

优选的，所述销轴二顶端的侧壁上套设有压盖二，所述压盖二和所述销轴二相连接。

优选的，所述底座一包括固定板，所述固定板的侧壁上安装有弧形件一，所述弧形件一的下方设置有弧形件二，所述弧形件二和所述固定板固定连接；所述连杆一位于所述弧形件一和所述弧形件二之间。

优选的，所述圆环的内部具有穿孔。

优选的，所述固定板呈矩形状，所述固定板的四个拐角处均具有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员可将本装置安装在热流包台下方，然后将链条的一端与油缸上的活动套相连接，而链条的另一端则穿过圆环中的穿孔，并与圆环相连接；使用时将连杆一和连杆二推出，使得油缸可以拉伸到热修平台外部，从而方便装杆；使用结束后再次转动连杆一和连杆二，即可将油缸放入平台下方，本装置不仅结构简单、现场控制及操作方便，还能使油缸的使用寿命由2个月提高到6个月，降低了工人劳动强度与油缸的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-底座一、11-固定板、12-弧形件一、13-弧形件二、2-销轴一、3-底座二、4-销轴二、5-压盖二、6-连杆一、7-压盖一、8-连杆二、9-圆环、91-穿孔。

具体实施方式