[实用新型]一种支架连接轴自动车削设备

说明书

本申请涉及销轴加工的领域，尤其是涉及一种支架连接轴自动车削设备，其包括机架，所述机架上设置有车削的工作台，所述机架上设置有震动输送机构，所述震动输送机构的一侧设置有送料轨道，所述震动输送机构与所述送料轨道的相交处设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括第一驱动装置以及位于所述第一驱动装置的输出轴上的阻挡片，所述送料轨道上远离所述工作台的一侧设置有推料装置，所述推料装置包括第二驱动装置以及设置于所述第二驱动装置上的推料杆，所述推料杆滑移连接在所述送料轨道内。本申请具有不需要人工将待加工工件输送到车床工作台、生产效率高的效果。

技术领域

本申请涉及销轴加工的领域，尤其是涉及一种支架连接轴自动车削设备。

背景技术

数控车床，又名CNC，由于车削处理的工件形态多变，角度多种多样，通常加工方式是工件配合工作台XY方向移动，配合可自动更换的刀具，完成车削过程。

现需要对电脑支架使用的销轴进行车削处理，需将待加工的工件输送到数控车床上进一步加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有的对待加工的工件的输送多采用人工操作输送，即将待加工工件手动放置至车床的工作台上，严重影响生产效率，因此有待改进。

实用新型内容

为了改善需要人工将待加工工件输送到车床工作台，进入影响生产效率的问题，本申请提供一种支架连接轴自动车削设备。

本申请提供的一种支架连接轴自动车削设备采用如下的技术方案：

一种支架连接轴自动车削设备，包括机架，所述机架上设置有车削的工作台，所述机架上设置有震动输送机构，所述震动输送机构的一侧设置有送料轨道，所述震动输送机构与所述送料轨道的相交处设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括第一驱动装置以及位于所述第一驱动装置的输出轴上的阻挡片，所述送料轨道上远离所述工作台的一侧设置有推料装置，所述推料装置包括第二驱动装置以及设置于所述第二驱动装置上的推料杆，所述推料杆滑移连接在所述送料轨道内。

通过采用上述技术方案，当需要对待加工的工件进行加工时，将待加工的工件放置在震动输送机构上，待加工的工件经阻挡机构的作用，第一驱动装置驱动阻挡片对工件进行阻隔，实现工件的间歇下料，工件落到送料轨道上，经过推料装置的推料作用，第二驱动装置推动推料杆移动，然后带动工件在送料轨道内滑移，实现对工件的自动送料，将待加工的工件自动输送到车床的工作台上，而不需要人工输送，提高了生产效率。

可选的，所述震动输送机构包括震动盘和输送轨道，所述输送轨道的一端和所述震动盘连通，所述输送轨道的另一端和所述送料轨道连通。

通过采用上述技术方案，将待加工的工件放置在震动盘上，经过震动盘的震动作用，工件沿着输送轨道下料，工件落到送料轨道内，实现对工件的自动送料，提高了生产效率。

可选的，所述送料轨道远离所述第二驱动装置的一端设置有用于将工件夹紧的夹紧组件，所述夹紧组件包括两块相互配合的夹紧块与驱动所述夹紧块运动的第三驱动装置。

通过采用上述技术方案，工件经过第二驱动装置的推动作用，沿着送料轨道滑移，达到夹紧组件时，第三驱动装置驱动夹紧块将工件夹紧固定，方便车床的工作台对工件的加工。

可选的，所述夹紧块相互靠近的一侧均设置有弧形部，当所述夹紧块抵紧在一起时，两所述弧形部合在一起。

通过采用上述技术方案，当第三驱动装置将夹紧块抵紧在一起时，夹紧块相互靠近的侧壁设置的弧形部结合，将工件夹紧固定在弧形部之间，保证对工件的夹紧效果好，方便车床的工作台对工件的加工。

可选的，所述工作台的一侧设置有送料平台，所述送料平台的一端滑移连接在所述工作台上，所述推料装置与所述夹紧组件均设置在所述送料平台上。