[实用新型]反应烧结碳化硅套管

说明书

本实用新型公开了反应烧结碳化硅套管，包括套管本体，所述套管本体外壁固定连接有外壳，所述外壳外壁螺纹连接有上法兰、下法兰，所述上法兰螺纹连接在外壳外壁且靠近上端的位置，所述下法兰螺纹连接在外壳外壁且靠近下端的位置，所述套管本体外壁固定连接有固定套圈，本实用新型，套管本体在烧结时，将固定套圈直接固定在套管本体外壁，安装方便，两组套安装时，通过第一台阶、第二台阶进行插接，设置的密封组件可以确保安装后不漏液，套管本体内壁光滑，耐磨损性能好，设置的外壳可有效提高整体强度，设置的上法兰和下法兰可以使安装更加牢固，可与现有管道适配，既能焊接也能螺纹连接。

技术领域

本实用新型涉及碳化硅制品技术领域，尤其涉及反应烧结碳化硅套管。

背景技术

目前，电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业都需要采用输送管道进行输送物料，输送管道由直管和不同角度的弯管组成，在输送管道进行输送物料使由于输送介质普遍具有流速快，流量大等特点，并在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用，使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿。

目前，为提升管道的整体性能，大都采用较为成熟且使用较为普遍的管道，如稀土耐磨钢管道、双金属复合管、陶瓷贴片复合管、高温耐磨复合管等，其中，稀土耐磨钢弯管解决不了耐磨性和可焊性的矛盾，使用中经常会出现漏料现象，其耐磨性较差，不能保证焊接强度的问题，双金属复合管外壳是A3钢管，内衬高铬铸铁，且有外壳进行保护，可大大延长使用寿命，但双金属复合管内衬也是铸造工艺形成，所以原件重量较大，成本相对偏高，陶瓷贴片管道是将耐磨陶瓷贴片贴合在管道内壁上形成的，耐磨陶瓷贴片主要是由高纯度的氧化铝烧制成的陶瓷片，耐磨性能很好，而且重量轻，综合造价比较理想，但陶瓷片在粘贴过程中存在许多问题，一是粘贴剂不够牢靠，耐温只能在300℃以内，并且容易出现漏料情况，且物料在流通时的运行阻力大，部位的钢管容易出现早期磨损现象，管道寿命明显降低，高温耐磨复合管，其工艺也是在成型的A3钢管弯管内焊上一层龟甲网，该种产品因内衬未经烧结，造价很低，但耐磨性能相对较差，现有的多种管道均无法达到人们期望的安装及维修方便、生产制造工艺简单、使用中不会漏料、耐磨损性好的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的反应烧结碳化硅套管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：反应烧结碳化硅套管，包括套管本体，所述套管本体外壁固定连接有外壳，所述外壳外壁螺纹连接有上法兰、下法兰，所述上法兰螺纹连接在外壳外壁且靠近上端的位置，所述下法兰螺纹连接在外壳外壁且靠近下端的位置，所述套管本体外壁固定连接有固定套圈，所述外壳内侧设置有内螺纹，所述内螺纹设置在外壳内侧且靠近下端的位置，所述外壳与套管本体之间设置有填充层，所述套管本体上端设置有密封组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套管本体上设置有第一台阶、第二台阶，所述第一台阶设置在套管本体外壁且靠近上表面的一端，所述第二台阶设置在套管本体内侧且靠近下表面的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封组件包括第一缓冲密封件、第二缓冲密封件，所述套管本体上表面设置有第一密封件安装槽、第二密封件安装槽，所述第二密封件安装槽设置在第一台阶外侧，所述第一缓冲密封件固定连接在第一密封件安装槽内侧，所述第二缓冲密封件固定连接在第二密封件安装槽内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上法兰内壁设置有第一安装孔，所述上法兰上表面设置有定位环圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下法兰内壁设置有第二安装孔，所述下法兰下表面设置有定位环槽，所述定位环槽与定位环圈尺寸相互匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：