[实用新型]一种废油处理熔盐加热循环设备

说明书

本实用新型提出了一种废油处理熔盐加热循环设备，包括一个熔盐槽，所述的熔盐槽内部竖直设置一个隔板，隔板将熔盐槽内部分成了低温熔盐区和高温熔盐区，且低温熔盐区和高温熔盐区上部相通；在低温熔盐区和高温熔盐区均设有电加热器和蒸汽盘管；在低温熔盐区设有冷熔盐泵，高温熔盐区设有第一热熔盐泵、第二热熔盐泵、第三热熔盐泵；冷熔盐泵与加热炉连接，加热炉与高温熔盐区的熔盐泵回流口连通；第一热熔盐泵、第二热熔盐泵和第三热熔盐泵分别与第一换热器、第二换热器和第三换热器连接，第一换热器、第二换热器和第三换热器分别与低温熔盐区的熔盐泵回流口连通。

技术领域

本实用新型涉及一种科研实验、化工生产过程的加热循环设备，尤其涉及一种以硝酸熔盐为载热体，用于废油处理熔盐加热循环设备。

背景技术

在国内外废油再生行业较先进的工艺都需要对废油进行加热。由于硝酸熔盐环保、无毒、不可燃、热稳定性好、成本低、输出温度高达560℃，因此，硝酸熔盐是较理想的载热体。熔盐的初次熔化常用的方法是用电加热器或蒸汽进行加热。

目前，以熔盐为载热体的废油处理熔盐加热循环设备常采用如下两种结构型式。

1.采用两个熔盐槽，高温熔盐槽和低温熔盐槽。高温熔盐槽的熔盐用熔盐泵输送至废油处理工艺流程中所需加热处，换热后的低温熔盐回至低温熔盐槽中。低温熔盐槽中的熔盐经熔盐泵输送至加热炉对熔盐加热至指定的温度后流到高温熔盐槽中，采用这种结构型式设备投入大，设备构成及操作复杂，设备运行故障率高。

2.采用一个熔盐槽，熔盐槽设有电加热器或蒸汽盘管，一台加热用熔盐泵，几台工艺换热用熔盐泵，以及加盐口，熔盐回流口，测温口等。初次化盐时，采用单一加热方式，或采用蒸汽盘管对熔盐进行加热，或采用电加热器对熔盐进行加热。一台熔盐泵用来把熔盐输送至加热炉对熔盐进行加热，加热后的熔盐再回至熔盐槽中。几台工艺换热用的熔盐泵把高温熔盐输送至废油处理工艺流程中所需加热处，换热后的低温熔盐再回至熔盐槽中。采用此种型式，设备投入小，操作方便，但缺点是化盐方式单一，加热后的熔盐和经工艺换热冷却后的熔盐均回到熔盐槽中，难免造成两种温度的熔盐混合，使得外排工艺用的熔盐温度控制精度不高。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种废油处理熔盐加热循环设备，采用这种设备投入少，热效率高，使用稳定可靠。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现的；

本实用新型的实施例提供了一种废油处理熔盐加热循环设备，包括一个熔盐槽，所述的熔盐槽内部竖直设置一个隔板，所述的隔板将熔盐槽内部分成了低温熔盐区和高温熔盐区，且低温熔盐区和高温熔盐区上部相通；在低温熔盐区和高温熔盐区均设有电加热器和蒸汽盘管；在低温熔盐区设有冷熔盐泵，高温熔盐区设有热熔盐泵。

作为进一步的技术方案，所述的低温熔盐区和高温熔盐区还设有温度传感器。

作为进一步的技术方案，所述的低温熔盐区和高温熔盐区还设有液位传感器。

作为进一步的技术方案，所述的低温熔盐区和高温熔盐区还设有加盐口。

作为进一步的技术方案，所述的低温熔盐区和高温熔盐区还设有备用口。

作为进一步的技术方案，所述的低温熔盐区和高温熔盐区还设有熔盐放尽口。

作为进一步的技术方案，所述的冷熔盐泵与加热炉连接，加热炉与高温熔盐区的熔盐泵回流口连通；所述的热熔盐泵与换热器连接，换热器与低温熔盐区的熔盐泵回流口连通。

作为进一步的技术方案，所述的热熔盐泵设置多个，每个热熔盐泵对应的连接一个换热器，每个换热器与和其对应熔盐泵回流口连通。

作为进一步的技术方案，所述的冷熔盐泵设置多个，多个冷熔盐泵与一个或者多个加热炉相连。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：