[实用新型]一种液态压铸设备

权利要求书

1.一种液态压铸设备，其特征在于，包括：

注液器(10)，所述注液器(10)用于储存金属液，所述注液器(10)倾斜设置；

压力推液装置(20)，所述压力推液装置(20)与所述注液器(10)连接，所述压力推液装置(20)将金属液倾斜向上地推出所述注液器(10)；

模具部(30)，所述模具部(30)水平设置，所述模具部(30)包括模具(31)，所述模具(31)形成有型腔(301)，所述模具(31)的底部设有与所述型腔(301)连通的连通口，所述连通口与所述注液器(10)连通，所述模具(31)的顶部设有与所述型腔(301)连通的排气口(303)，当金属液进入所述型腔(301)时空气被挤压从所述排气口(303)排出，并且，所述模具部(30)向所述型腔(301)中的金属液提供锻铸压力；

排气装置(40)，所述排气装置(40)设置在所述排气口(303)上，所述排气装置(40)用于封堵所述排气口(303)。

2.根据权利要求1所述的液态压铸设备，其特征在于，

该液态压铸设备还包括补液装置，所述补液装置与所述注液器(10)连通，所述补液装置用于在所述注液器(10)缺少金属液时补充金属液。

3.根据权利要求2所述的液态压铸设备，其特征在于，

所述液态压铸设备还包括保温装置，所述保温装置与所述注液器(10)、所述补液装置连接，所述保温装置用于对所述注液器(10)与所述补液装置内的金属液进行加热保温。

4.根据权利要求1所述的液态压铸设备，其特征在于，

压力推液装置(20)包括储液液压器(21)和推液活塞(22)，所述储液液压器(21)与所述推液活塞(22)连接，所述推液活塞(22)装配在所述注液器(10)中，所述储液液压器(21)带动所述推液活塞(22)在所述注液器(10)中往复移动。

5.根据权利要求4所述的液态压铸设备，其特征在于，

所述压力推液装置(20)还包括导向拉杆(23)，所述导向拉杆(23)连接于所述注液器(10)，所述导向拉杆(23)与所述推液活塞(22)平行设置，且所述导向拉杆(23)与所述推液活塞(22)同步移动。

6.根据权利要求5所述的液态压铸设备，其特征在于，

所述导向拉杆(23)的数量为两个，两个所述导向拉杆(23)设置在所述推液活塞(22)的两侧，且两个所述导向拉杆(23)相对于所述推液活塞(22)的中心轴线对称设置。

7.根据权利要求1所述的液态压铸设备，其特征在于，

所述排气装置(40)包括液压缸(41)和封口刀(42)，所述封口刀(42)设置在所述排气口(303)上，所述液压缸(41)与所述封口刀(42)连接，所述液压缸(41)带动所述封口刀(42)关闭或开启所述排气口(303)。

8.根据权利要求7所述的液态压铸设备，其特征在于，

模具部(30)还包括压力压头(32)，所述模具(31)包括第一半模(311)和第二半模(312)，所述第一半模(311)和所述第二半模(312)均固定设置，所述压力压头(32)可移动地设置在所述第二半模(312)上，所述第一半模(311)、所述第二半模(312)与所述压力压头(32)合模形成所述型腔(301)，所述压力压头(32)朝向所述第一半模(311)移动以向所述型腔(301)中的金属液提供锻铸压力，所述连通口设置在所述第一半模(311)上，所述排气口(303)设置在所述第二半模(312)的朝向所述第一半模(311)的边缘上，所述封口刀(42)设置在第二半模(312)上。

9.根据权利要求1所述的液态压铸设备，其特征在于，

所述液态压铸设备还包括冷却装置(50)，所述冷却装置(50)用于从所述型腔(301)输出的铸件制品进行冷却。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的液态压铸设备，其特征在于，

所述液态压铸设备还包括控制器，所述控制器用于控制所述压力推液装置(20)、所述模具部(30)和所述排气装置(40)相互协调工作。