[实用新型]一步法生产氯乙酰氯釜残分离处理系统

说明书

本实用新型提出一种一步法生产氯乙酰氯釜残分离处理系统，包括主合成釜、副合成釜、蒸馏釜、蒸馏塔、一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔、蒸发结晶器，蒸馏塔顶部气相出口连接第三冷凝器，一级吸收塔内部提供喷淋水，二级吸收塔为降膜吸收塔，三级吸收塔内部提供喷淋碱水，一级吸收塔的塔底釜残出口和二级吸收塔的塔底釜残出口连接压滤机，压滤机的液体出口连接盐酸储罐，三级吸收塔70的塔底连接蒸发结晶器90，蒸发结晶器90的气体出口通过管道连接蒸馏釜30的夹套层和/或蒸馏塔40的气相入口，本实用新型将剩余残气采用碱水吸收，中和反应生成盐类浆液，又将盐类浆液中的固体残渣和水蒸气分离分别处理。

技术领域

本实用新型涉及氯乙酰氯制备技术领域，尤其涉及一种一步法生产氯乙酰氯釜残分离处理系统。

背景技术

两步氯化法生产氯乙酰氯，其优势在于，无需单独生产催化剂，无需单独的催化剂生产设备，也无需催化剂生产的时间，大大缩短了生产周期。且采用双釜串联的方式，副合成釜作为吸收主合成釜未反应完全的氯气，避免氯气的浪费。

氯乙酰氯生产过程中产生的尾气中主要含有氯化氢、氯气、乙酰氯、二氧化硫成分，由于二氧化硫不溶于水，所以无法通过水吸收来处理，直接排放会造成大气污染。

发明内容

有必要提出一种一步法生产氯乙酰氯釜残分离处理系统。

一步法生产氯乙酰氯釜残分离处理系统，包括主合成釜、副合成釜、蒸馏釜、蒸馏塔、一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔，主合成釜和副合成釜具有相同结构，均设置氯气通入口、气相出口、主回流口、第一副回流口、第二副回流口、固体加入口，还在主合成釜上部设置第一冷凝器，在副合成釜上部设置第二冷凝器，第一冷凝器的尾气出口和第二冷凝器的尾气出口用于排出尾气，以与一级吸收塔气相入口连接，主合成釜和副合成釜的底部设置排出口，与蒸馏釜连接，蒸馏釜的出料口连接蒸馏塔，蒸馏塔顶部气相出口连接第三冷凝器，塔底排出釜残，第三冷凝器设置液相回流阀、采出阀，液相回流阀控制第三冷凝器液相回流至蒸馏塔的导通或断开，采出阀控制第三冷凝器液相成品是否采出至成品罐，一级吸收塔内部提供喷淋水，二级吸收塔为降膜吸收塔，吸收介质为水，三级吸收塔内部提供喷淋介质，喷淋介质为碱水，一级吸收塔的气相出口连接二级吸收塔的气相入口，二级吸收塔的气相出口连接三级吸收塔的气相入口，三级吸收塔设置排空口，一级吸收塔的塔底釜残出口和二级吸收塔的塔底釜残出口连接压滤机，压滤机的液体出口连接盐酸储罐，三级吸收塔的塔底连接蒸发结晶器，蒸发结晶器的气体出口通过管道连接蒸馏釜的夹套层和/或蒸馏塔的气相入口。

进一步，第三冷凝器还设置前馏回流阀，前馏回流阀控制第三冷凝器气相回流与主合成釜或副合成釜的连通。

本实用新型中，将尾气预先进行一级水吸收、二级降膜水吸收，剩余残气的主要成分为二氧化硫，所以采用碱水吸收，中和反应生成盐类浆液，实现了二氧化硫的吸收，然而盐类浆液储存、转运都不方便，只能作为工业危废处理，仍然给企业带来很大的压力。所以本方案将盐类浆液中的固体残渣和水蒸气分离分别处理。

附图说明

图1为本系统的结构示意图。

图中：主合成釜10、第一冷凝器11、气相出口12、主回流口13、第一副回流口14、第二副回流口15、固体加入口16、氯气通入口17、副合成釜20、第二冷凝器21、蒸馏釜30、蒸馏塔40、第三冷凝器41、液相回流阀411、采出阀412、前馏回流阀413、成品罐42、一级吸收塔50、二级吸收塔60、三级吸收塔70、压滤机80、盐酸储罐81、蒸发结晶器90。

具体实施方式