[实用新型]氯乙酰氯生产中水资源回收利用系统

说明书

本实用新型提出的氯乙酰氯生产中水资源回收利用系统，包括主合成釜、副合成釜、蒸馏釜、蒸馏塔、一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔、蒸发结晶器、中水储罐，蒸馏塔顶部气相出口连接第三冷凝器，一级吸收塔内部提供喷淋水，二级吸收塔为降膜吸收塔，三级吸收塔内部提供喷淋碱水，一级吸收塔的塔底釜残出口和二级吸收塔的塔底釜残出口连接压滤机，压滤机的液体出口连接盐酸储罐，三级吸收塔的塔底连接蒸发结晶器，还在中水储罐上设置吸收回流管道，以与一级吸收塔液相入口和/或二级吸收塔的液相入口连接，本实用新型将剩余残气采用碱水吸收，将盐类浆液中的固体残渣和水蒸气分离分别处理，又将冷凝水回收用作吸收介质，实现了闭合循环。

技术领域

本实用新型涉及氯乙酰氯制备技术领域，尤其涉及一种氯乙酰氯生产中水资源回收利用系统。

背景技术

两步氯化法生产氯乙酰氯，其优势在于，无需单独生产催化剂，无需单独的催化剂生产设备，也无需催化剂生产的时间，大大缩短了生产周期。且采用双釜串联的方式，副合成釜作为吸收主合成釜未反应完全的氯气，避免氯气的浪费。

氯乙酰氯生产过程中产生的尾气中主要含有氯化氢、氯气、乙酰氯、二氧化硫成分，尾气吸收的主要介质为水，工业用水被用作吸收水，导致耗水量很大。

发明内容

有必要提出一种氯乙酰氯生产中水资源回收利用系统。

氯乙酰氯生产中水资源回收利用系统，包括主合成釜、副合成釜、蒸馏釜、蒸馏塔、一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔、蒸发结晶器、中水储罐，主合成釜和副合成釜具有相同结构，均设置氯气通入口、气相出口、主回流口、第一副回流口、第二副回流口、固体加入口，还在主合成釜上部设置第一冷凝器，在副合成釜上部设置第二冷凝器，第一冷凝器的尾气出口和第二冷凝器的尾气出口用于排出尾气，以与一级吸收塔气相入口连接，主合成釜和副合成釜的底部设置排出口，与蒸馏釜连接，蒸馏釜的出料口连接蒸馏塔，蒸馏塔顶部气相出口连接第三冷凝器，塔底排出釜残，第三冷凝器设置液相回流阀、采出阀，液相回流阀控制第三冷凝器液相回流至蒸馏塔的导通或断开，采出阀控制第三冷凝器液相成品是否采出至成品罐，一级吸收塔内部提供喷淋水，二级吸收塔为降膜吸收塔，吸收介质为水，三级吸收塔内部提供喷淋介质，喷淋介质为碱水，一级吸收塔的气相出口连接二级吸收塔的气相入口，二级吸收塔的气相出口连接三级吸收塔的气相入口，三级吸收塔设置排空口，一级吸收塔的塔底釜残出口和二级吸收塔的塔底釜残出口连接压滤机，压滤机的液体出口连接盐酸储罐，三级吸收塔的塔底连接蒸发结晶器，蒸发结晶器的气体出口通过管道连接蒸馏釜的夹套层和/或蒸馏塔的气相入口，还在蒸馏釜的夹套层设置冷凝水回流管道，以与中水储罐连接，还在蒸馏塔的夹套层设置冷凝水回流管道，以与中水储罐连接，还在中水储罐上设置吸收回流管道，以与一级吸收塔液相入口和/或二级吸收塔的液相入口连接，还在吸收回流管道上设置控制阀。

进一步，第三冷凝器还设置前馏回流阀，前馏回流阀控制第三冷凝器气相回流与主合成釜或副合成釜的连通。

本实用新型中，将尾气预先进行一级水吸收、二级降膜水吸收，剩余残气的主要成分为二氧化硫，所以采用碱水吸收，中和反应生成盐类浆液，为了便于盐类浆料的存储，设置了蒸发结晶器，将固体杂质和水蒸气分离，水蒸气作为换热介质二次利用后生成冷凝水，该冷凝水仍然为中水，将其作为吸收介质回收利用至一级吸收塔和二级吸收塔，不仅可以节约工业用水的量，降低成本，而且中性水的回收利用也完全起到了吸收尾气中酸性气体的作用。作为吸收水回用到系统内部后，又生产了副产盐酸，形成了系统内尾气、废水自我消化的闭合循环，符合当下绿色化工的需求。

附图说明

图1为本系统的结构示意图。