[实用新型]一种聚氨酯冷库板发泡模架

说明书

本实用新型涉及聚氨酯发泡技术领域，且公开了一种聚氨酯冷库板发泡模架；本聚氨酯冷库板发泡模架，包括发泡机构、顶升机构，所述顶升机构固定连接于发泡机构的下侧；所述发泡机构包括板箱，所述板箱内腔的底壁定连接有电机，所述电机的传动端固定连接有转杆，所述转杆外壁的左右两侧均套接有第一锥形齿轮，本新型方案能够通过设置板箱、电机和转杆等装置相配合，可以使装置便于进行发泡作业，使模具闭合紧密避免原料发泡剂泄露导致生产的产品出现瑕疵，有利于提高工作效率，通过设置固定块、第一弹簧和作用板等装置相配合，可以使装置便于对发泡完成后的板材进行脱模处理，避免生产后难以进行脱模，提高工作人员的工作效率。

技术领域

本实用新型属于聚氨酯发泡技术领域，具体为一种聚氨酯冷库板发泡模架。

背景技术

聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料。

机器无法自动将成品从凹模的内部取出，需要工作人员通过工具费时费力的将成品取出进行脱模的操作，工作人员使用起来极其的不便捷，大大增加了工作人员的工作强度，且不易对所加工的板材的厚度进行调整，调整厚度的过程往往很繁琐，为此，我们提出一种聚氨酯冷库板发泡模架。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种聚氨酯冷库板发泡模架，有效的解决了不易成品取出进行脱模，且不易对所加工的板材的厚度进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯冷库板发泡模架，包括发泡机构、顶升机构，所述顶升机构固定连接于发泡机构的下侧；

所述发泡机构包括板箱，所述板箱内腔的底壁定连接有电机，所述电机的传动端固定连接有转杆，所述转杆外壁的左右两侧均套接有第一锥形齿轮，所述板箱内腔顶壁的左右两侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端套接有第二锥形齿轮，左右两侧所述第一锥形齿轮分别与左右两侧第二锥形齿轮相啮合，所述第一螺纹杆的顶端贯穿板箱的顶壁并螺接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有发泡盖板，所述板箱的顶壁固定连接有发泡模座，所述发泡模座的顶壁开设有发泡槽，所述发泡盖板与发泡槽相匹配，所述发泡盖板位于发泡模座的上侧，所述发泡盖板与支撑板的顶壁均开设有引流槽。

顶升机构包括固定块，所述固定块固定连接于板箱内腔的底壁，所述转杆的右端贯穿固定块并转动连接于板箱内腔的右侧壁，左右两侧所述第一锥形齿轮位于固定块的左右两侧，所述固定块的顶壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有作用板，所述作用板的顶壁固定连接有顶升杆，所述发泡槽的内腔滑动连接有顶升板，所述顶升杆的顶端贯穿发泡模座的顶壁并固定连接于顶升板的底壁，所述第一螺纹杆滑动连接于作用板的左右两侧，所述支撑板底壁的左右两侧固定连接有第二螺纹杆，左右两侧所述第二螺纹杆的下端贯穿作用板并滑动连接于作用板的左右两侧，所述作用板顶壁的左右两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二螺纹杆外壁的上侧螺接有限位环，所述第二弹簧的顶端固定连接于限位环的底壁，左右两侧所述第二螺纹杆位于左右两侧第二弹簧的内腔。

优选的，所述作用板底壁的左右两侧均转动连接有作用杆，所述固定块顶壁的左右两侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，左右两侧所述滑块的相视端固定连接有第三弹簧，左右两侧所述第三弹簧的相视端分别固定连接于左右两侧滑槽的左右侧壁，左右两侧所述作用杆的底端分别转动连接于左右两侧滑块的顶壁。

优选的，所述第二螺纹杆固定连接有卡接块，所述卡接块位于作用板的下侧。

优选的，所述板箱内腔的左右侧开设有限位槽，所述作用板的左右两侧滑动连接于限位槽的内腔。

优选的，所述发泡盖板的左右两侧开设有排气口，所述支撑板的顶壁开设有与排气口相匹配的漏口。