[实用新型]一种用于薄膜包装机的切膜机构

说明书

本实用新型涉及薄膜包装机装置技术领域，具体公开了一种用于薄膜包装机的切膜机构，基架正面固定安装有电磁铁组件，横梁的两端分别设有耳座，横梁上表面的靠近中部处设置连接座的一侧转动连接有连接头，另一侧连接有拉簧，拉簧的另一端与基架的正面固定连接，连接头的另一端与电磁铁组件的吸合端连接，切刀的背面固定连接切膜动板背面的顶部与连接臂的顶端转动连接，两个连接臂相互平行，连接臂与横梁形成锐角的开口方向与横梁受电磁铁组件吸合作用移动的方向相反，连接臂的底端与基架的正面转动连接，连接臂底端的下部垂直固定连接的转板的正面居中位置沿轴向开设有长槽，耳座对应的转轴贯穿长槽；解决了切膜机构存在稳定性不佳的问题。

技术领域

本实用新型涉及薄膜包装机装置技术领域，具体为一种用于薄膜包装机的切膜机构。

背景技术

保鲜膜包装机、拉伸膜包装机等同类型的薄膜包装设备，常用于各类食品、生鲜商超、配送中心等场合。

在保鲜膜包装过程中，需要按一定长度把保鲜膜切断。目前，常用的切膜机构在切膜时稳定性不佳。

实用新型内容

本实用新型针对解决目前薄膜包装机的切膜机构存在稳定性不佳的问题，设计了一种用于薄膜包装机的切膜机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于薄膜包装机的切膜机构，包括基架和切刀，还包括横梁，所述基架正面的靠近底端位置固定安装有电磁铁组件，所述横梁的两端位置分别设置有耳座，且横梁上表面的靠近中部位置设置有连接座，所述连接座的一侧转动连接有连接头，且连接座的另一侧连接有拉簧，所述拉簧的另一端与所述基架的正面固定连接，所述连接头的另一端与所述电磁铁组件的吸合端连接，所述耳座分别连接有连接臂，所述切刀的背面固定连接有切膜动板，所述切膜动板背面的顶部与所述连接臂的顶端转动连接，且两个所述连接臂相互平行，所述连接臂与所述横梁形成锐角的开口方向与所述横梁受所述电磁铁组件吸合作用牵拉移动的方向相反，所述连接臂的底端与所述基架的正面转动连接，所述连接臂底端的下部垂直固定连接有转板，所述转板的正面居中位置沿轴向开设有长槽，所述耳座对应的转轴贯穿所述长槽。

优选的，所述拉簧的中心轴线与所述电磁铁组件的中心轴线为重合的水平直线。

优选的，所述横梁的上表面设置有两个连接座，且两个连接座的两侧分别对应连接有拉簧和连接头，所述电磁铁组件的数量为两个。

优选的，所述基架的底端固定连接有齿板，所述齿板呈水平状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及的切膜机构在电磁铁组件吸合时，使得横梁平移，从而通过连接臂带动切膜动板和切刀向下运动，从而完成切膜，电磁铁组件断电后，在拉簧的拉力作用下横梁迅速平移复位，从而使得连接臂带动切膜动板和切刀向上恢复原位，从而保证切膜操作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型整体的立体结构示意图；

图3为本实用新型横梁的主视结构示意图；

图4为本实用新型连接臂的主视结构示意图。

图中：1-基架；2-横梁；21-连接座；22-耳座；3-电磁铁组件；31-连接头；4-拉簧；5-连接臂；51-转板；52-长槽；6-切膜动板；7-切刀；8-齿板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。