[实用新型]一种基于管材生产用自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种基于管材生产用自动下料装置，涉及管材生产技术领域，针对现有人工手动对管材下料效率低，且比较费时费力，管材易发生滚塌危险的问题，现提出如下方案，包括机体，所述机体的左侧开设有两个电机槽，两个所述电机槽内分别通过螺栓连接有第一液压电机，两个所述第一液压电机的顶端转动连接有U型固定架，所述U型固定架内圈转动连接有转轴，所述转轴的外部固定套设有第一齿轮，所述机体的上方右侧焊接有两个支撑板，两个所述支撑板上均开设有通孔。本实用新型不仅可以对管材进行有序卸下，还可以平稳的落下，整个过程不需要人工手动操作，提高了下料的效果和效率，保护工作人员的安全，省时省力，有利于企业的发展。

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，尤其涉及一种基于管材生产用自动下料装置。

背景技术

管材是现代发展必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，随着科学技术的发展，家庭使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→(钢筋混凝土管、石棉水泥管)→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程，由于有的管材比较笨重，人工下料会比较吃力，且堆积在一起的管材容易发生塌滚，人工下料容易发生意外危险，为此我们提出了一种基于管材生产用自动下料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种基于管材生产用自动下料装置，解决了现有人工手动对管材下料效率低，且比较费时费力，管材易发生滚塌危险的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于管材生产用自动下料装置，包括机体，所述机体的左侧开设有两个电机槽，两个所述电机槽内分别通过螺栓连接有第一液压电机，两个所述第一液压电机的顶端转动连接有U型固定架，所述U 型固定架内圈转动连接有传动杆，所述传动杆的外部固定套设有第一齿轮，所述机体的上方右侧焊接有两个支撑板，两个所述支撑板上均开设有通孔，位于后方所述支撑板通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，且传动杆贯穿支撑板上的通孔，所述传动杆的外部固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮的外圈套设有传送带，所述机体的右侧沿其长度开设有弹簧孔，所述弹簧孔内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接有固定板，所述固定板的另一端铰接有阻力板，所述阻力板的下方设有第二液压电机。

优选的，所述传送带的上阵列焊接有拨动板，所述拨动板的上方焊接有两个约束块。

优选的，所述U型固定架的底部开设有两个滑槽，两个所述滑槽内部分别滑动连接有滑块，两个所述滑块的底部分别焊接有连接块，两个所述连接块分别与两个第一液压电机转动连接。

优选的，所述机体的底部焊接有四个支撑柱，所述右边两个支撑柱之间焊接有垫板，所述第二液压电机通过螺栓连接在垫板上。

优选的，所述第二液压电机的顶端焊接有垫块，所述垫块上滚动连接有滚珠，所述滚珠与阻力板滚动接触。

优选的，所述支撑板的背面焊接有平衡板，所述电机通过螺栓连接在平衡板上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装液压电机、U型固定架、齿轮、传送带、拨动板、支撑板、弹簧、固定板、阻力板、电机、平衡板、传动杆、连接块、垫板、垫块等机构，通过第一液压电机运动带动U型固定架向上运动，通过电机转动带动传动杆转动，使第二齿轮转动通过传送带将管材卸下，通过拨动板将管材一个一个的传送到下方，经过阻力块对下落的管材进行降速，再通过第二液压电机的运动使管材平稳落下，该设备设计新颖，操作简单，不仅可以对管材进行有序卸下，还可以平稳的落下，整个过程不需要人工手动操作，提高了下料的效果和效率，保护工作人员的安全，省时省力，有利于企业的发展。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于管材生产用自动下料装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于管材生产用自动下料装置的右视结构示意图；