[实用新型]膜片加热装置

说明书

本实用新型涉及一种膜片加热装置，包括上侧开口的槽形壳体，所述槽形壳体底部分布有热风进孔，所述槽形壳体内腔上部设置有一箱形壳体，所述槽形壳体的开口两侧和箱形壳体之间留有出风间隙，所述箱形壳体上侧设置有热风回流孔；本实用新型膜片加热装置设计合理，使用方便，加热均匀性好，能够回收部分热量，节约能耗；并且可以根据需要调整膜片加热位置，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及一种膜片加热装置。

背景技术

电芯的膜片生产过程中，需要对膜片进行加热；而目前对膜片的加热方式较为简单，直接利用热风机对膜片进行加热，不仅加热的均匀性较差，而且热风不集中，耗能高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种使用方便，加热均匀性好的膜片加热装置。

本实用新型采用以下方案实现：一种膜片加热装置，包括上侧开口的槽形壳体，所述槽形壳体底部分布有热风进孔，所述槽形壳体内腔上部设置有一箱形壳体，所述槽形壳体的开口两侧和箱形壳体之间留有出风间隙，所述箱形壳体上侧设置有热风回流孔。

进一步的，所述槽形壳体开口两侧具有朝中间倾斜的导风板，所述箱形壳体两侧上部也有与同侧导风板平行的导风斜面，所述出风间隙位于导风板和导风斜面之间。

进一步的，所述槽形壳体上侧设置有多个能沿槽形壳体长度方向往复移动的热风遮挡板。

进一步的，所述槽形壳体两侧具有沿其长度方向设置的滑槽，所述热风遮挡板两侧具有向下弯折的折板，所述折板伸入滑槽中并与滑槽滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型膜片加热装置设计合理，使用方便，加热均匀性好，能够回收部分热量，节约能耗；并且可以根据需要调整膜片加热位置，操作简单。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构立体图；

图2是本实用新型实施例底部构造立体图；

图3是本实用新型实施例断面图；

图中标号说明：100-槽形壳体、110-热风进孔、120-出风间隙、130-导风板、140-滑槽、200-箱形壳体、210-热风回流孔、220-导风斜面、300-热风遮挡板、310-折板。

具体实施方式

如图1~2所示，一种膜片加热装置，包括上侧开口的槽形壳体100，所述槽形壳体100底部分布有热风进孔110，所述槽形壳体内腔上部设置有一箱形壳体200，箱形壳体200上侧面和槽形壳体的开口平齐，所述槽形壳体100的开口两侧和箱形壳体200之间留有出风间隙120，所述箱形壳体100上侧设置有热风回流孔210；该膜片从该膜片加热装置上方通过，该膜片加热装置安装在热风机上方，槽形壳体底部通过导风壳与热风机的热封出口连接，热风机的热风通过热封进孔进入到槽形壳体内，然后从两侧的出风间隙吹出对上方的膜片进行加热；热风受到膜片阻挡会朝中间流动，部分热风会通过热封回流孔进入到箱形壳体内，使箱形壳体的温度升高，进而对槽形壳体内的热风进行加热，由此实现对部分热量的回收利用。

在本实施例中，所述槽形壳体100开口两侧具有朝中间倾斜的导风板130，所述箱形壳体200两侧上部也有与同侧导风板平行的导风斜面220，所述出风间隙位于导风板和导风斜面之间；出风间隙朝中间倾斜，斜向上出风，使得大部分的热风能够流向中间。

在本实施例中，所述槽形壳体100上侧设置有多个能沿槽形壳体长度方向往复移动的热风遮挡板300；当膜片某部分不需要加热时，可以将热风遮挡板移动到该处下方会热风进行遮挡。