[实用新型]一种结晶器铜板工作面形位公差检测装置

说明书

本实用新型公开了一种结晶器铜板工作面形位公差检测装置，属于检测装置技术领域。底座上设有导轨，导向杆底部滑动连接导轨，导向杆贯穿滑动块，所述滑动块与导向杆顶部的驱动电机连接，滑动块通过直线轴承与所述导向杆滑动连接，伸缩臂贯穿并滑动连接滑动块，所述伸缩臂一端连接固定在滑动块上的伸缩电机，伸缩臂另一端设有检测探针，所述检测探针与数据处理终端连接。本实用新型的有益效果是：实现对铜板的形位公差检测，提高检测效率，降低设备成本。

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器铜板工作面形位公差检测装置，属于检测装置技术领域。

背景技术

结晶器是连铸的核心部件，结晶器铜板是连铸从液态钢水到凝固成固态坯壳的重要导热部件，结晶器铜板表面形位公差的大小直接影响到成型的固态坯壳的误差，为保证成型产品的合格率，结晶器铜板投入使用前需要对表面形位公差进行检测，现有的检测装置功能单一，需要多台检测设备进行检测，检测效率低，设备成本高。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够对铜板平面和曲面度等多个参数进行检测的结晶器铜板工作面形位公差检测装置。

本实用新型的技术方案是：一种结晶器铜板工作面形位公差检测装置，底座上设有导轨，导向杆底部滑动连接导轨，导向杆贯穿滑动块，所述滑动块与导向杆顶部的驱动电机连接，滑动块通过直线轴承与所述导向杆滑动连接，伸缩臂贯穿并滑动连接滑动块，所述伸缩臂一端连接固定在滑动块上的伸缩电机，伸缩臂另一端设有检测探针，所述检测探针与数据处理终端连接。

所述导向杆底部通过滑块与导轨滑动连接，导向杆连接驱动装置。

所述伸缩臂通过滑轨与所述滑动块滑动连接。

所述检测探针通过数据线与数据处理终端连接。

本实用新型的有益效果是：通过导轨滑块配合，实现检测探针对待检测铜板的全方位立体式的检测，可实现对铜板的平面度，曲面度，形变量检测，也可实现对铜板表面构件的位置检测，即，通过本设备即可实现对铜板的形位公差检测，提高检测效率，降低设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部示意图。

图中附图标记如下：1、导向杆，2、底座，3、伸缩臂，4、检测探针，5、数据线，6、数据处理终端，7、导轨，8、滑动块，9、滑块，10、滑轨，11、直线轴承，12、伸缩电机。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型做进一步说明：

一种结晶器铜板工作面形位公差检测装置，底座2上设有导轨7，导向杆1底部滑动连接导轨7，导向杆1贯穿滑动块8，所述滑动块8与导向杆1顶部的驱动电机连接，滑动块8通过直线轴承11与所述导向杆1滑动连接，伸缩臂3贯穿并滑动连接滑动块8，所述伸缩臂3一端连接固定在滑动块8上的伸缩电机12，伸缩臂3另一端设有检测探针4，所述检测探针4与数据处理终端6连接。

所述导向杆1底部通过滑块9与导轨7滑动连接，导向杆1连接驱动装置。

所述伸缩臂3通过滑轨10与所述滑动块8滑动连接。

所述检测探针4通过数据线5与数据处理终端6连接。

检测时，导轨7与滑块9的配合，以及伸缩臂3的移动，使得检测探针4可以覆盖不同尺寸铜板的二维平面区域，滑动块8沿导向杆1上下移动，实现检测区域的三维立体化，检测探针4可移动到三维检测空间的任意一点，从而实现对结晶器铜板不同参数的检测，检测结果通过数据线5发送到数据处理终端6，供工作人员参考。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。