[实用新型]一种活塞生产用检测装置

说明书

本实用新型公开了一种活塞生产用检测装置，涉及检测技术领域，针对活塞检测时，由于人工只能肉眼检测，像这种高精度的器件人眼是无法看出问题的，而且人工检测速度慢，合格率低，耗时长，效率低的问题，现提出如下方案，所述支撑架的顶部内壁固定有第一轴承座，所述第一轴承座的内部固定有动力螺杆，所述动力螺杆的外部螺纹套设有滑块，所述滑块的外部固定有第一移动板，所述第一移动板的右侧固定连接有高精度气电量仪，所述动力螺杆的外部套设有第一锥齿轮，所述支撑架的顶部内壁固定有第二轴承座。本实用新型自动化运行，快速检测并将其区分，精度极高，大大的提高了合格率，速度快，耗时短，生产效率大幅度提升。

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种活塞生产用检测装置。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小。柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。

由于人工只能肉眼检测，像这种高精度的器件人眼是无法看出问题的，而且人工检测速度慢，合格率低，耗时长，效率低，为此我们提出了一种活塞生产用检测装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种活塞生产用检测装置，解决了由于人工只能肉眼检测，像这种高精度的器件人眼是无法看出问题的，而且人工检测速度慢，合格率低，耗时长，效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种活塞生产用检测装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部内壁固定有第一轴承座，所述第一轴承座的内部固定有动力螺杆，所述动力螺杆的外部螺纹套设有滑块，所述滑块的外部固定有第一移动板，所述第一移动板的右侧固定连接有高精度气电量仪，所述动力螺杆的外部套设有第一锥齿轮，所述支撑架的顶部内壁固定有第二轴承座，所述第二轴承座的内部固定有转轴，所述转轴左端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述转轴的左端固定有齿轮，所述支撑架的顶部内壁固定有第三轴承座，所述第三轴承座的内部固定有往复螺杆，所述往复螺杆的正面固定有单向齿轮，所述单向齿轮与齿轮啮合传动，所述往复螺杆的外部螺纹套设有第二移动板，所述第二移动板的背面固定有推板。

优选的，所述支撑架的底部内壁固定有支撑板，所述支撑板的内部固定有第四轴承座，所述第四轴承座的内部固定有传输轴。

优选的，所述传输轴的外部套设有传送带，所述传送带的顶部设有活塞。

优选的，所述支撑架的右侧内壁开设有第一滑槽，所述第一移动板活动套设在第一滑槽的内部。

优选的，所述支撑架的顶部开设有第二滑槽，所述第二移动板活动套设在第二滑槽的内部。

优选的，所述活塞与高精度气电量仪相适配，所述动力螺杆的底端固定有限位板。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装动力螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一移动板，第二移动板、单向齿轮和高精度气电量仪，动力螺杆正转,高精度气电量仪将传送带上的活塞包裹在内部，高精度气电量仪的作用是可以快速精准的量出活塞的内孔和外径，如果检测不合格，则往复螺杆反转，带动高精度气电量仪往上移动，齿轮带动单向齿轮转动，本设备的单向齿轮只有在往复螺杆反转的时候才与齿轮啮合，推板将不合格的活塞推下传送带，这样就可以将合格的传送走，不合格的剔除，本装置设计新颖，操作简单自动化运行，快速检测并将其区分，精度极高，大大的提高了合格率，速度快，耗时短，生产效率大幅度提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活塞生产用检测装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种活塞生产用检测装置的工作状态结构示意图；