[实用新型]一种高效的电源充电器外壳注塑成型的模具

说明书

本实用新型公开了一种高效的电源充电器外壳注塑成型的模具，包括底座，所述底座的顶部设置有滑轨，所述滑轨内部的两侧对称设置有滑块，所述滑块的顶部设置有安装仓，所述底座顶部的中间位置处设置有伺服电机B，且伺服电机B的输出端与安装仓相互连接，所述安装仓内部的顶部设置有液压杆，所述液压杆的底部设置有上模具，所述上模具顶部的一侧设置有推料仓，且推料仓延伸至上模具的内部，所述推料仓一侧的顶部设置有进料斗；本实用新型通过底座、滑轨、伺服电机B、滑块和安装仓的相互配合，可以通过底部的旋转晃动，使得物料在注塑的过程中，模具内部的物料与缝隙更加贴合，使得注塑的产品质量更好。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体为一种高效的电源充电器外壳注塑成型的模具。

背景技术

电源充电器在制取外壳的过程中，需要用到模具进行制作，模具注塑成型装置在使用的过程中，需要对模具进行快速散热使得模具内部制取的产品更快成型，且追求高质量，在大量订单的情况下需要高效的工作效率才能够满足大量订单需求；

现有的电源充电器外壳注塑，仍存在较为明显的问题：1、现有大多数装置在模具进行注塑时，通常是由推送装置将物料推送进入模具内部由于模具内部装置繁多缝隙也较多，物料有时无法与内部的缝隙更加充分贴合，注塑的产品质量差；2、现有大多数装置一般都只通过风扇对装置进行风冷散热，无法快速有效的降温，使得模具注塑成型的速度更慢，影响产品质量，且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的电源充电器外壳注塑成型的模具，以解决上述背景技术中提出现有的电源充电器外壳注塑，仍存在较为明显的问题：1、现有大多数装置在模具进行注塑时，通常是由推送装置将物料推送进入模具内部由于模具内部装置繁多缝隙也较多，物料有时无法与内部的缝隙更加充分贴合，注塑的产品质量差；2、现有大多数装置一般都只通过风扇对装置进行风冷散热，无法快速有效的降温，使得模具注塑成型的速度更慢，影响产品质量，且工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的电源充电器外壳注塑成型的模具，包括底座，所述底座的顶部设置有滑轨，所述滑轨内部的两侧对称设置有滑块，所述滑块的顶部设置有安装仓，所述底座顶部的中间位置处设置有伺服电机B，且伺服电机B的输出端与安装仓相互连接，所述安装仓内部的顶部设置有液压杆，所述液压杆的底部设置有上模具，所述上模具顶部的一侧设置有推料仓，且推料仓延伸至上模具的内部，所述推料仓一侧的顶部设置有进料斗，且进料斗与推料仓的内部相互连通，所述推料仓的顶部设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端设置有螺纹推送杆，且螺纹推送杆延伸至推料仓的内部，所述安装仓内部的底部设置有冷却组件，所述安装仓的正面一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与伺服电机A和伺服电机B电连接。

优选的，所述冷却组件包括下模具和水冷箱，所述下模具位于底座内部的底部，所述水冷箱位于底座内部底部的中间位置处，所述水冷箱的一侧设置有水泵，且水泵的输入端与水冷箱内部相互连通，所述水泵输出端设置有水冷管，且水冷管贯穿下模具的内部与水冷箱相互连通。

优选的，所述底座的底部四角处设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

优选的，所述水泵的外侧设置有保护仓，且保护仓与滑块相互连接。

优选的，所述伺服电机B的输出端设置有转动杆，且转动杆与安装仓相互连接。

优选的，所述安装仓正面一端的两侧铰接有仓门，且仓门的正面一端设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效的电源充电器外壳注塑成型的模具；

1、通过底座、滑轨、伺服电机B、滑块和安装仓的相互配合，可以通过底部的旋转晃动，使得物料在注塑的过程中，模具内部的物料与缝隙更加贴合，使得注塑的产品质量更好；