[实用新型]一种新型水路冷却结构的压铸机用压射室

说明书

本实用新型公开了一种新型水路冷却机构的压铸机用压射室。新型水路冷却结构主要在压射室的易损浇口套部位，压射室浇口套部位在自身重力、工作时的冲击力、高温熔融金属的冲蚀作用下极易损坏，此种新型水路冷却结构的压射室对于长期受高温金属液作用的压射室的外壁起恒温冷却作用，减少了压射室因温度升高而产生的膨胀形变。所述此种新型水路冷却结构的压射室包括连接有进水管路的冷却管路和连接回水管路的冷却管路，通过冷却管路的排列使得冷却液在冷却管路内循环，从而在冷却管路的循环作用下，对于压射室浇口套部位的开裂、变形、对冲头和压射室之间夹铝皮导致冲头抱死等一系列问题有很好的抑制作用。提高了压射室的受热稳定性和整体强度，提高了压射室的服役寿命，增加了产品使用效率，降低了企业的经济成本。

技术领域

本实用新型专利涉及一种新型水路冷却结构，属于压铸领域。

背景技术

现阶段的压铸机用压射室多数无冷却或简单的水套结构，或者用复杂多样的复杂水路进行冷却。随着压射室加工技术的日渐成熟，压射室是压铸机的核心部件，承受着最高的温度和最高的压力。压射室水路不仅要很好地控制压射室的工作温度，还要在高压外力的作用下保证压射室的强度。压铸机压铸过程中对于压射室浇口套部位的冷却水路要求越来越高。由于高温金属的反复冲蚀，压室浇口套内壁部位尺寸随着工作时间的增加，压射室整体热膨胀，使冲头和压射室之间间隙变大，导致压射室和冲头之间夹铝，继而冲头与压室出现卡顿或抱死，由于压铸机的合模力很大，从而导致冲头和压室的损坏，生产出质量不好的压铸件产品。

一部分压射室，需要冷却的地方没有得到很好的冷却，导致压射室整体温度不均，而降低压射室寿命。一部分压射室形式过于繁杂，导致压射室过渡冷却，使压铸产品中含有过早冷却的铝渣，且由于复杂的结构导致压射室强度降低，容易开裂。

发明内容

本实用新型专利的目的在于提供一种新型水路冷却结构的压铸机用压射室，以解决上述压室部位冷却不够充分的问题，有效的减小了压室浇口套易损部位的磨损程度，提高了整个压射室产品的寿命。

为了实现上述目的，本实用新型专利采用的技术方案是：一种新型水路冷却结构的压铸机用压射室，包括压室的浇口套周边的壁内预埋有冷却装置；所述冷却装置，包括连接有进水管路的冷却管路和出水管路的冷却管路，冷却水管路通过丝堵或者钢珠等串联形成一条水路冷却管路，冷却管路分布整个压室的浇口套端，浇口套部位距离端面处分别以a，b，c，d的距离分别开设有四层八边形的冷却水通道，其中a，b，c，d的距离可以根据实际的压室型号大小进行相应的调整。

进一步，所述本实用新型专利的新型水路冷却结构的压铸机用压射室，还可以具有这样的特征：其中，各层多边形的管道由三条竖直的管路相互联通，每层多边形管道在预定位置处具有缺口，在缺口的一侧设置有与下一层相连接的管道。

进一步，所述本实用新型专利的新型水路冷却结构的压铸机用压射室，还可以有这样的特征：其中，所述冷却水通道的八边形由在每一层的八个单独的钻孔通道相互连通构成。

进一步，所述本实用新型专利的新型水路冷却结构的压铸机用压射室，还可以有这样的特征：其中，所述的冷却水通道的层数不仅仅限于四层，可以根据具体的压室大小以及型号确定冷却水通道的层数。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，通过加工，联通之后的冷却水路大范围的分布在浇口套部位，减少了由冷却不充分造成的压室内部热胀变形缺陷，大幅降低了压铸生产中压室与冲头的磨损，减少压射时卡冲头的频率，延长压室的服役时间，节省了企业成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是单独的冷却水通道的结构示意图。

图3是图1实施方式中冷却水通道的第一层A-A剖面图。

图4是图1实施方式中冷却水通道的第二层B-B剖面图。