[实用新型]一种无机材料粒径分离装置

说明书

本实用新型公开了一种无机材料粒径分离装置，涉及粒径分离技术领域，包括分离桶，所述分离桶的内部设置有承接组件，所述承接组件包括有十字分隔板，所述十字分隔板的上端设置有筛板，所述筛板上开设有第一分离区、第二分离区、第三分离区和第四分离区，所述分离桶的顶部设置有安装架，所述安装架的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的下端固定安装有推料板。本实用新型的有益效果是：推料板依次推动原料经过多个分离区，分离区分别孔径不同，用于不同大小的原料分离，推动行进的过程中还对多个分离区进行刮动，避免了出现堵塞的情况出现。

技术领域

本实用新型涉及粒径分离技术领域，具体为一种无机材料粒径分离装置。

背景技术

无机材料指由无机物单独或混合其他物质制成的材料。通常指由硅酸盐、铝酸盐、硼酸盐、磷酸盐、锗酸盐等原料和/或氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物、卤化物等原料经一定的工艺制备而成的材料。

在对一些颗粒大小不同的无机材料进行分离时，需要使用无机材料粒径分离装置对其尺寸大小进行分开，以适用于不同的场景。

目前的无机材料粒径分离装置在使用过程中，分离效率不够，容易出现大颗粒料容易堵塞小孔处，导致整体筛分效率的下降，不利于持续稳定的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无机材料粒径分离装置，可以针对不同颗粒直径进行分离，且避免大颗粒堵塞小孔的情况发生，保证筛分效率的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无机材料粒径分离装置，包括分离桶，所述分离桶的内部设置有承接组件，所述承接组件包括有十字分隔板，所述十字分隔板的上端设置有筛板，所述筛板上开设有第一分离区、第二分离区、第三分离区和第四分离区，所述分离桶的顶部设置有安装架，所述安装架的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的下端固定安装有推料板。

优选的，所述分离桶的内部通过所述十字分隔板分隔出四个独立的空腔，所述第一分离区、第二分离区、第三分离区和第四分离区均对应一个空腔。

优选的，所述分离桶的内侧插接有出料管，单个所述出料管连通一个空腔。

优选的，所述十字分隔板上设置有倾斜板，所述倾斜板在远离所述十字分隔板的中心方向上厚度逐渐减小。

优选的，所述第一分离区、第二分离区、第三分离区和第四分离区以所述筛板中心线为中心均匀分布，所述第一分离区、第二分离区、第三分离区和第四分离区上均开设有孔径不同的通孔。

优选的，所述推料板由两块相互垂直的刮板组成，所述刮板的一端抵触在分离桶的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无机材料粒径分离装置：原料投入第一分离区上，颗粒较小的原料会从第一分离区漏下至空腔内，排出分离桶，在通过推料板进行逆时针旋转，使得原料向着第二分离区进行移动，使得更大的原料可以通过第二分离区下落，设置的第一分离区、第二分离区、第三分离区和第四分离区分别孔径不同，用于不同大小的原料分离，且推料板推动行进的过程中还对第一分离区、第二分离区、第三分离区和第四分离区进行刮动，避免了出现堵塞的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分离桶剖开视图；

图3为本实用新型的筛板结构示意图；

图4为本实用新型的十字分隔板结构示意图；

图5为本实用新型的推料板结构示意图。