[实用新型]一种纺织印染高效烘筒的筒体结构

说明书

本实用新型公开了一种纺织印染高效烘筒的筒体结构，属于纺织印染技术领域，包括直筒，所述直筒的两端布置有前端板和后端板，所述直筒整体成圆筒形，内壁和外壁均平整光滑，所述前端板中心处设有中轴，所述中轴通过轴承与构架连接，所述中轴连接有驱动机构，所述驱动机构被配置用于驱动前端板及直筒成转动状态，所述后端板包括外环和内板，所述外环与内板之间设有辊轴部件，所述辊轴部件被配置用于使外环与内板之间实现滚动转动连接状态，所述直筒与前端板之间设有隔热部件，所述直筒与外环之间设有隔热部件。

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，特别涉及一种纺织印染高效烘筒的筒体结构。

背景技术

蒸汽是印染行业重要的能源，且生产成本较大，烘筒是烘筒烘燥机的主要部件之一，用于纺织印染机械中织物平幅烘干，烘筒烘燥又是印染生产过程中的耗汽大户，减少烘燥蒸汽使用量就是节约成本，增加收益。

在印染的过程中需要使用到烘筒烘燥机使织物内的水分蒸发，达到干燥织物的目的，烘燥是给予被烘织物一定的热能，使被烘织物上的水分汽化蒸发掉，烘筒烘燥机就是应用这种热传导原理使被烘织物与高温金属表面攀触，从而获得热量，汽化其中的水分，并从织物表面蒸发逸出。由于被烘织物与金属间的热阻很小，且热量传递方向与水分蒸发方向相同，因此，它具有热效率高、烘燥速度快、机械结构简单等优点。不过从能源角度出发，在考虑汽水比一定的情况下，烘燥能力的大小还要取决于烘筒的表面温度、有效烘燥面积、被烘织物结构和排除织物上蒸发出水分的情况等因素。

目前市场上现有的印染加工用烘筒，在使用蒸汽与筒体充分的进行热交换时，容易出现热损耗较大情况，具有改进空间。

本发明人对此进行研究，研发出一种纺织印染高效烘筒的筒体结构，以减少织物干燥时的烘筒的热损耗，从而提高烘筒的烘燥效能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织印染高效烘筒的筒体结构，以减少织物干燥时的烘筒的热损耗。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种纺织印染高效烘筒的筒体结构，包括直筒，所述直筒的两端布置有前端板和后端板，所述直筒整体成圆筒形，内壁和外壁均平整光滑，所述前端板中心处设有中轴，所述中轴通过轴承与构架连接，所述中轴连接有驱动机构，所述驱动机构被配置用于驱动前端板及直筒成转动状态，所述后端板包括外环和内板，所述外环与内板之间设有辊轴部件，所述辊轴部件被配置用于使外环与内板之间实现滚动转动连接状态，所述直筒与前端板之间设有隔热部件，所述直筒与外环之间设有隔热部件。

进一步的，所述前端板的内侧和内板的内侧均设有隔热涂层。

进一步的，所述隔热部件包括隔热环，所述隔热环的主体材料为PA66尼龙。

进一步的，单侧布置两个隔热环，并使隔热环之间设有空腔。

进一步的，所述空腔内部设有发泡填充剂。

进一步的，所述内板的外侧设有朝上标志。

采用本方案后，对比现有技术，具有以下好处：

本方案一种纺织印染高效烘筒的筒体结构，致力于解决蒸汽热量在筒体内的无序散失，其中针对由于通过筒体两侧的金属端板及对应的连接件的热量散发问题，本方案布置类似于断桥结构的隔热部件，从而减少需要加热的直筒壁与不需要加热的金属材料前端板和后端板之间的热量传递，从而降低热量损耗，本方案改进前端板的转动连接结构，通过布置辊轴部件实现内板相对于转动的外环的相对静止状态，便于将出水管和蒸汽管等管路布置在内板处，大大降低了这些管路的安装难度和密封效果，从而大大提高其使用寿命和维护成本。

附图说明

图1为优选实施例整体结构示意图。

图2为筒体内部结构示意图。