[实用新型]免托板自动叠层砌块生产线

说明书

本实用新型涉及一种免托板自动叠层砌块生产线，包括配料系统、料车系统、托盘仓、托盘输送机和成型主机，所述料车系统位于成型主机上方且连接配料系统和成型主机，所述成型主机具有布料装置、主机架、上压头、模框、下压头装置和湿砖升降装置，所述上压头和模框均沿主机架上下滑动，所述下压头装置沿主机架水平滑动，所述湿砖升降装置位于上压头正下方且可升降，所述托盘输送机连接托盘仓和湿砖升降装置，所述托盘输送机的输送方向由托盘仓指向湿砖升降装置，制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及砌块成型设备技术领域，特别是涉及一种免托板自动叠层砌块生产线。

背景技术

1、传统的免烧砖砌块生产线，在生产砖品的过程中，托板为必需品，按单班每日8小时的工作量，则需托板数量1400-1600块托板，且每块托板的寿命在5年左右，托板因长时间工作，会发生变形、凹凸、表面刮痕等问题，严重影响砖品质量，每一批托板的更换，都是一笔较大的成本支出；

2、在砖品成型后，需对每板砖进行码垛，码垛打包后才可售出。使用托板制砖，码垛则需要砖板分离的动作，需耗费人工码垛或购买专业的码垛设备，将砖与托板分离、砖与砖进行叠层，不论是人工码垛或是码垛设备的投入，都会增加砖品的成本价格。且人工码垛个人主观意识性较大，而设备码垛码垛夹爪在行走码垛过程中，因惯性因素，每一层码垛叠层的定位并不会完全一样，码垛叠层后的成垛砖，还需后期再进行二次整理，耗费大量时间成本。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种免托板自动叠层砌块生产线，制造成本低。

本实用新型采用的技术解决方案是：

免托板自动叠层砌块生产线，包括配料系统、料车系统、托盘仓、托盘输送机和成型主机，所述料车系统位于成型主机上方且连接配料系统和成型主机，所述成型主机具有布料装置、主机架、上压头、模框、下压头装置和湿砖升降装置，所述上压头和模框均沿主机架上下滑动，所述下压头装置沿主机架水平滑动，所述湿砖升降装置位于上压头正下方且可升降，所述托盘输送机连接托盘仓和湿砖升降装置，所述托盘输送机的输送方向由托盘仓指向湿砖升降装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述料车系统包括料车机架、幻彩斗小车和底料斗小车，所述料车机架横跨设在成型主机上方，所述配料系统横跨设置在料车机架上，所述配料系统包括面料输出口和底料输出口，所述幻彩斗小车沿料车机架顶部滑动且幻彩斗小车上设有若干幻彩料斗，所述幻彩斗小车在面料输出口与成型主机之间运动，所述底料斗小车沿料车机架顶部滑动且底料斗小车上设有底料料斗，所述底料斗小车在底料输出口与成型主机之间运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述托盘输送机包括托盘机架和托盘滑动架，所述托盘机架穿过托盘仓底部，所述托盘滑动架沿托盘机架水平滑动，所述托盘机架上偏心铰接有若干推爪，各所述推爪跟随托盘滑动架向托盘仓方向滑动时处于自由状态，各所述推爪处于自由状态时抬起而高于托盘机架，各所述推爪跟随托盘滑动架向托盘仓方向滑动时处于避让状态，各所述推爪处于避让状态时低于托盘机架。

作为本实用新型的进一步改进，所述湿砖升降装置为剪式升降台。

作为本实用新型的进一步改进，所述湿砖升降装置处于最低处时于托盘输送机等高。

作为本实用新型的进一步改进，该砌块生产线还包括滚轮输送机，所述滚轮输送机连接湿砖升降装置。

本实用新型的有益效果是：