[实用新型]一种污泥深度脱水系统

说明书

本实用新型公开了一种污泥深度脱水系统，包括湿污泥储罐、工业微波炉、压滤罐、干污泥储罐及废水储罐，湿污泥储罐连接用于预处理污泥的工业微波炉，工业微波炉连接压滤罐的进料口，压滤罐的出料口通过管路分别连接干污泥储罐和废水储罐，压滤罐上端设有液压机，液压机的液压头伸入压滤罐内，压滤罐内的下部设有支撑架，支撑架上设有滤网。本实用新型能耗低，无粉尘和废气产生，处理成本显著降低。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种污泥深度脱水系统。

背景技术

污泥含水率高、体积庞大，处理处置困难，极易造成二次污染。污泥脱水减容是目前解决上述问题的唯一办法，高效率的污泥脱水将使污泥含水率大幅下降，减小污泥体积，与此同时可以减少污泥外运运费、延长污泥填埋场的使用寿命、增大污泥焚烧时的热值、降低污泥后期处理处置费用。对于污泥处理处置费用已占污水处理厂总运行费用20％～50％的国内污水处理厂来说，降低污泥处理处置费用意义重大。

目前，我国污水厂主要采用前期调理后期脱水的方法降低污泥的含水量。前期调理法采用化学调理，即通过向污泥中投加各种有机或无机化学药剂，改善污泥脱水性能，以便于后期机械脱水。常用的化学调理药剂包括聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化铝(PAC)、氯化铁(FeCl3)、生石灰(CaO)等。化学调理药剂的作用是改善污泥胶羽结构，改变污泥絮体理化性质如表面电位、粘度、水分分布等，促进污泥絮凝，从而提高污泥脱水性能，大幅降低污泥CST值和比阻值。但化学调理药耗大，运行成本高。如果改用辐射、热调理等其他方法进行前期调理，虽然能节省药耗，但能耗大幅提升，污泥的处理处置费用基本没能降低。

经过污水厂压滤处理后的污泥，含水率到达50-75%左右，再增加压滤或者压力，含水率就无法再下降了，接着，就要将含水污泥送去进一步干化。干化的方式主要有直接干化和间接干化，直接干化：通过热介质直接接触污泥表面去除污泥中的水分，传输及蒸发效率较高，但热介质将受到污染。这类设备有转窑式污泥干燥机、闪蒸式干燥器、转筒式干燥器、带式干燥器等。间接干化：通过热交换器将热传递给湿污泥，介质可用空气、导热油、水蒸气等，其热传输效率和蒸发效率都比直接热干化低，但省却了后续的热介质与干污泥分离的过程。这种技术的操作设备有薄膜热干燥器、圆盘式热干燥器、桨叶式干燥机等。最终通过干化将污泥含水率降低至25-30%。这样的干化方式能耗高，时间长，易产生废气和粉尘污染，处理成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥深度脱水系统，能耗低，无粉尘和废气产生，处理成本显著降低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种污泥深度脱水系统，包括湿污泥储罐、工业微波炉、压滤罐、干污泥储罐及废水储罐，湿污泥储罐连接用于处理污泥的工业微波炉，工业微波炉连接压滤罐的进料口，压滤罐的出料口通过管路分别连接干污泥储罐和废水储罐，压滤罐上端设有液压机，液压机的液压头伸入压滤罐内，压滤罐内的下部设有支撑架，支撑架上设有滤网。

对于表面处理污泥再对其进一步采取压滤压榨的方式，污泥的含水率基本很难再有所下降，因此常规的方式就是对污泥进一步进行热烘干，但是热烘干的能耗巨大，时间长，且在热烘干过程中容易产生废气和粉尘，效率低，成本高。

本实用新型另辟蹊径，先对表面处理污泥进行微波前处理，然后再进行辅以抽真空的高压压榨，从而取得显著的脱水效果，使得污泥含水率降至25-30%，效果与常规的热干化处理等同。微波前处理非常关键，通过微波前处理，能够破坏污泥内部结构，降低比阻，使得污泥易脱水，同时，微波前处理能对污泥提供一个基础的预热温度，结合下一步的高压压榨产生的热能，两者温度共同作用，使得污泥内部的水分更容易出来。这样处理后，下一步高压压榨才能将水分从污泥中大量压榨出来，高压压榨过程中辅以抽真空的操作能协同压榨便于水分导出。常规的微波处理就是为了干燥，而本发明的微波处理明显有别于常规微波干燥。

此外，本实用新型通过微波前处理，然后再进行辅以抽真空的高压压榨，避免了使用脱水调理剂，能降低成本和工序。