[实用新型]方管全自动解捆上料装置

说明书

方管全自动解捆上料装置，涉及自动化上料机械领域，包括上料安装架、驱动升降机构、辅助缓冲上料机构、方管输送机构，所述方管输送机构与所述上料安装架均放置在地面上，所述驱动升降机构设置在所述上料安装架上，所述辅助缓冲上料机构设置在所述方管输送机构上，所述上料安装架对上料完成的方管进行输送，所述驱动升降机构完成方管的解捆与上料，利用所述方管输送机构完成初始成捆方管运输，当层高达到设定要求时所述辅助缓冲上料机构采用气缸缓推技术，将每层方管逐渐推送至上料台架输送链上，成捆方管吊放至储料槽后，解开捆扎带即可进行全自动升降上料，上料过程采取全面保护技术，不造成二次划伤；装置自动化程度高，大大提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化上料机械领域，具体地说是方管全自动解捆上料装置。

背景技术

钢管(Steelpipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

在建筑工程、矿井建设、桥梁建设等行业使用的各种管材，方管管材使用量占比较高，随着国家环保要求各项标准政策出台，对出厂的管材逐步要求喷涂交付，以降低运输、存放对环境的不利影响。目前国内外的钢管外壁抛丸清理机需单根上料清理，一般工艺需要配备1-2个人在上料端对工件逐根摆放到抛丸机输送辊道上；通过人工上料，不仅浪费大量人力物力，同时生产效率较低。因此我公司自主研发的自动涂漆生产线应运而生，但上料方式基本采用为人工或人工半自动解捆方式，该方式不仅操作繁琐，工人劳动强度大，而且钢材频繁吊运，易造成产品表面划伤。

实用新型内容

针对现有技术中存在操作繁琐，工人劳动强度大，而且钢材频繁吊运，易造成产品表面划伤等问题，本实用新型提供方管全自动解捆上料装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

方管全自动解捆上料装置，包括上料安装架、驱动升降机构、辅助缓冲上料机构、方管输送机构，所述方管输送机构与所述上料安装架均放置在地面上，所述驱动升降机构设置在所述上料安装架上，所述辅助缓冲上料机构设置在所述方管输送机构上。

在一些实施例中，所述辅助缓冲上料机构包括第三电机、第三减速器、蜗轮减速箱、第三转动杆、第一气缸、支撑板、导向杆、第二气缸、滑块、转轴、丝杠、丝杠安装板、第二输送机，在所述第二输送机的外侧壁上设置有第三减速器，所述第三减速器上设置有所述第三电机，所述第三减速器与所述第三转动杆相连，所述第二输送机的内侧壁上设置有所述蜗轮减速箱，所述第三转动杆依次穿过所述第二输送机连接多个所述蜗轮减速箱，所述蜗轮减速箱与所述丝杠相连，所述丝杠上设置有所述滑块，在所述滑块内设置有所述导向杆，所述导向杆引导所述滑块进行定向移动，在所述滑块上设置有所述转轴，所述转轴上设置有所述支撑板，所述支撑板上设置有所述第一气缸和第二气缸，所述丝杠的一端连接在所述蜗轮减速箱内，所述丝杠背向所述蜗轮减速箱的另一端连接在所述丝杠安装板上。