[实用新型]一种煤制油用废水处理装置

说明书

本实用新型公开了一种煤制油用废水处理装置，涉及煤制油废水处理领域，本实用新型包括pH调节池、除油装置、脱酚蒸氨装置、生化处理装置以及沉淀池，pH调节池包括第一水泵，除油装置包括除油管以及萃取管，脱酚蒸氨装置包括萃取池以及第四水泵，生化处理装置包括生化处理管以及收集管，沉淀池包括过滤桶。本实用新型一种煤制油用废水处理装置，pH计实时检测废水pH值，焦炭粉过滤器除去废水中的可溶性油类，实现多级除油，电机驱动搅拌组件充分搅拌，使得萃取剂与废水充分接触，提高萃取效率，高效除去废水中的酚类化合物，经过蒸气蒸氨，将废水中的氨回收，先经过预处理再进行生化处理，提高生化处理对煤制油废水的处理能力，节能环保，成本低。

技术领域

本实用新型涉及煤制油废水处理领域，特别涉及一种煤制油用废水处理装置。

背景技术

煤制油以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线，煤的直接液化将煤在高温高压条件下，通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料，并脱除硫、氮、氧等原子；煤的间接液化首先把煤气化，再通过费托合成转化为烃类燃料。煤炭因其储量大和价格相对稳定，成为中国动力生产的首选燃料。在本世纪前50年内，煤炭在中国一次能源构成中仍将占主导地位。我国每年烧掉的重油约3000万吨，石油资源的短缺仍使煤代油重新提上议事日程，煤制油已成为我国能源战略的一个重要趋势。

煤制油用废水水质波动大、有机污染物含量高、生物毒性强、可生化性差且水面易产生大量泡沫，该类废水一旦直接排放会严重危害生态环境，为此，我们提出一种煤制油用废水处理装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种煤制油用废水处理装置，可以有效解决背景技术中煤制油用废水水质波动大、有机污染物含量高、生物毒性强、可生化性差且水面易产生大量泡沫的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种煤制油用废水处理装置，包括pH调节池、除油装置、脱酚蒸氨装置、生化处理装置以及沉淀池，所述pH调节池包括第一水泵，所述除油装置包括除油管以及萃取管，所述除油管一端与第一水泵上表面连接，所述脱酚蒸氨装置包括萃取池以及第四水泵，所述萃取管一端与萃取池外部上表面连接，所述生化处理装置包括生化处理管以及收集管，所述生化处理管一端与第四水泵上表面连接，所述沉淀池包括过滤桶，所述收集管一端与过滤桶外部上表面连接。

优选地，所述pH调节池还包括进料口、调节池、观察口以及pH计，所述进料口下端与调节池外部上表面连接，所述观察口设置于调节池周侧面，所述pH计下表面与调节池周侧面连接，所述第一水泵下表面与调节池外部上表面连接，废水从进料口进入，在调节池中调节pH，通过pH计显示出调节后的废水pH值，调节pH值后静置分层，除去废水中不可溶性油类，第一水泵将静置后的下层废水抽进隔油池。

优选地，所述除油装置还包括隔油池、焦炭粉过滤器以及第二水泵，所述除油管另一端与隔油池外部上表面连接，所述焦炭粉过滤器周侧面与隔油池内部周侧面连接，所述第二水泵下表面与隔油池外部上表面连接，所述萃取管另一端与第二水泵上表面连接，隔油池中设置焦炭粉过滤器除去废水中的可溶性油类，第二水泵将除油后的废水抽进萃取池。

优选地，所述脱酚蒸氨装置还包括电机、搅拌组件、萃取剂入口、第三水泵、精馏池、精馏管以及加热器，所述电机下表面与萃取池内部上表面连接，所述电机上表面设有一旋转轴，所述搅拌组件下表面与旋转轴上表面连接，所述萃取剂入口下表面与萃取池外部上表面连接，所述第三水泵下表面与萃取池外部上表面连接，所述精馏管一端与第三水泵上表面连接，所述精馏管另一端与精馏池外部上表面连接，所述第四水泵下表面与精馏池外部上表面连接，所述加热器上表面与精馏池下表面连接，向萃取池中加入萃取剂，萃取废水中的酚，设置电机驱动搅拌组件转动，加速萃取速度，提高萃取效率，第三水泵将萃取后的溶液抽吸进精馏池，在精馏池中将萃取相进行反萃取分离成萃取剂和粗酚，再采用蒸汽对煤制油废水中的氨进行回收，第四水泵将经过预处理的废水抽进生化处理池。