[实用新型]大型厚壁压滤机支撑芯板成型模具

说明书

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种大型厚壁压滤机支撑芯板成型模具。本实用新型，包括芯板成型下模和芯板成型上模，所述的芯板成型上模内设有芯板成型腔，所述的芯板成型上模上设有注塑分流板，所述的注塑分流板上方设有注塑板，所述的注塑分流板内设有芯板分流件，所述的芯板分流件贯穿通过芯板成型上模且芯板分流件与芯板成型腔的位置相对应。本实用新型通过设置排气座和排气流道，当完成注塑开模后，开模后产生的气体通过排气座进行自动排出，在排气过程中，气体沿排气流道轨迹进行排出，排气效率较高，采用多流道结构，排气快速，避免在开模过程中塑件内部出现气泡等瑕疵，提高了塑件的质量。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种大型厚壁压滤机支撑芯板成型模具。

背景技术

厚壁压滤机中的支撑芯板一般由塑料材料制成，现有的生产操作过程中，支撑芯板一般采用注塑方式配合模具进行大批量生产制造。在制造过程中，现有的芯板模具在注塑完成后，开模过程中所产生的气体排出较慢，容易导致塑件内部出现气泡等瑕疵，影响塑件的质量。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种生产复合型树脂门芯板的模具[申请号：201721799432.9]，包括模具本体，该模具本体由两个结构一致的模具半体通过固定机构连接而成，在两个所述模具半体之间形成型腔，在所述模具本体的内表面设有仿木纹理，在所述模具本体的外表面嵌设有抗弯钢网，在所述模具本体的至少一侧开设有灌注树脂的进料口，该进料口与所述型腔相连通。其显著效果是：结构简单，实用方便，利用本模具进行复合型树脂门芯板的生产，可大大简化工人的操作技术要求与时间，且产品质感能够达到甚至超过原木产品，不仅降低了产品的造价，而且达到了节能减排、保护森林、保护珍稀树种、保护环境的目的。但是该方案不适用于生产厚壁压滤机中的支撑芯板，并且在开模后气体仍然容易导致塑件内部出现气泡等瑕疵，存在塑件的质量较为一般的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种大型厚壁压滤机支撑芯板成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种大型厚壁压滤机支撑芯板成型模具，包括芯板成型下模和芯板成型上模，所述的芯板成型上模内设有芯板成型腔，所述的芯板成型上模上设有注塑分流板，所述的注塑分流板上方设有注塑板，所述的注塑分流板内设有芯板分流件，所述的芯板分流件贯穿通过芯板成型上模且芯板分流件与芯板成型腔的位置相对应，所述的注塑板与注塑分流板之间设有多流道排气组件，所述的多流道排气组件与芯板分流件的位置相对应。

在上述的大型厚壁压滤机支撑芯板成型模具中，所述的芯板成型腔内设有芯板镶块件，所述的芯板镶块件与芯板成型上模相抵接配合。

在上述的大型厚壁压滤机支撑芯板成型模具中，所述的多流道排气组件包括设置于注塑板与注塑分流板之间的排气固定框架，所述的排气固定框架内设有若干沿排气固定框架中心线对称的排气座，所述的排气座与芯板分流件的位置相对应。

在上述的大型厚壁压滤机支撑芯板成型模具中，所述的排气座内设有若干沿排气座中心点呈矩形阵列分布的排气流道，所述的排气流道与芯板分流件的位置相对应。

在上述的大型厚壁压滤机支撑芯板成型模具中，所述的排气固定框架内设有中部分流框板，所述的中部分流框板内设有若干排气座安装腔，所述的排气座位于排气座安装腔内。

在上述的大型厚壁压滤机支撑芯板成型模具中，所述的芯板分流件包括设置于注塑分流板内的若干分流注塑筒，所述的分流注塑筒沿注塑分流板中心线对称，所述的分流注塑筒贯穿通过芯板成型上模且分流注塑筒与芯板成型腔的位置相对应。

在上述的大型厚壁压滤机支撑芯板成型模具中，所述的注塑板内设有主注塑孔，所述的主注塑孔与中部分流框板相连，所述的中部分流框板与分流注塑筒相连。