[实用新型]能轴向插接的联轴器

说明书

本实用新型公开了能轴向插接的联轴器，具体涉及联轴器技术领域，包括上壳体、第一固定板、下壳体和第二固定板，所述上壳体一端的底部活动铰接有下壳体，所述上壳体另一端的底部固定连接有第一固定板，所述下壳体另一端的顶部固定连接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间的两侧分别设置有卡合结构，所述上壳体与下壳体内部之间的两侧分别设置有夹持结构，所述上壳体内部的顶端设置有润滑结构。本实用新型通过在上壳体内部的顶端设置有润滑结构，润滑结构包括槽口，打开铰接的压板，将润滑油自槽口倒入，而后复位压板以防尘塞堵住槽口，此时的润滑油便经分配流道流入毛刷中，凭此对本装置内固定的转轴进行润滑，以延长转轴的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，具体为能轴向插接的联轴器。

背景技术

联轴器顾名思义可将两端滚轴连接固定而一同旋转的装置，可延长做功距离且可减轻连接件的负重压力，但市面上的联轴器大多以所连滚轴的直径特别定制，因此适用性较低，本实用新型就一种便于多数横轴插接的联轴器作为阐述。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的能轴向插接的联轴器难以对长期连接固定的两根转轴进行润滑养护，长期如此定会造成转轴的磨损与形变；

(2)传统的能轴向插接的联轴器的安装方式多为焊接固定，基本难以二次利用，且压合性能较差；

(3)传统的能轴向插接的联轴器缺乏稳定的内部固定方式，且难以适应较多型号的转轴，较为局限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能轴向插接的联轴器，以解决上述背景技术中提出难以对固定的转轴进行润滑养护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：能轴向插接的联轴器，包括上壳体、第一固定板、下壳体和第二固定板，所述上壳体一端的底部活动铰接有下壳体，所述上壳体另一端的底部固定连接有第一固定板，所述下壳体另一端的顶部固定连接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间的两侧分别设置有卡合结构，所述上壳体与下壳体内部的两侧分别固定连接有插接槽，所述上壳体与下壳体内部之间的两侧分别设置有夹持结构，所述上壳体内部的顶端设置有润滑结构；

所述润滑结构包括槽口，所述槽口设置在上壳体外侧内部的顶端，所述上壳体外侧内部的底端设置有分配流道，且分配流道与槽口相连通，所述上壳体内部中间位置处的底端固定连接有毛刷，所述上壳体外部中间位置处的一侧活动铰接有压板，且压板的底端固定连接有防尘塞。

优选的，所述卡合结构由插栓、弹簧轴、活动槽、转板和通槽组成，所述插栓分别固定连接在第一固定板底端的两侧，所述插栓底端内部的两侧分别设置有活动槽，且活动槽内部的两端之间分别设置有转板，所述转板与活动槽之间分别活动连接有弹簧轴，所述通槽分别设置在第二固定板内部的两侧。

优选的，所述通槽、的宽度大于插栓的宽度，所述通槽与插栓处于同一垂直面。

优选的，所述夹持结构由支撑弹簧、夹板、硅胶垫、滚动腔室、滚珠和连接弹簧组成，所述夹板分别设置在上壳体内部的底端与下壳体内部的顶端，所述夹板分别与上壳体、下壳体之间固定连接有六组支撑弹簧，所述夹板的内部分别固定连接有硅胶垫，所述夹板的内侧设置有若干组滚动腔室，且滚动腔室的内部设置有滚珠，所述夹板一端之间的的两侧分别固定连接有连接弹簧。

优选的，所述夹板关于上壳体与下壳体之间距离的垂直中分线呈对称分布。

优选的，所述滚珠皆嵌在滚动腔室的内部，所述滚珠皆以夹板之间距离的中点为圆心呈同心圆排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能轴向插接的联轴器不仅实现了对固定转轴的润滑，实现了便于安装固定，而且实现了稳定夹持；