[实用新型]一种特殊附板板式链附板自动装配设备

说明书

本实用新型主要公开了一种特殊附板板式链附板自动装配设备，其技术方案：包括机架、输送机构、定位机构、检测控制机构以及压装机构，所述机架上侧安装输送机构和定位机构，定位机构与输送机构配合，定位机构上方为压装机构，通过压装机构对定位机构内的附板进行压装，检测控制机构分别与输送机构、定位机构以及压装机构连接。从伺服全自动送料到压装，PLC控制与机械液压相结合的控制方法，自动感应，光电传感器控制送链长度，大大减少了加工工序和人工成本，降低了生产能耗，缩短了产品加工流程，显著提高了附板链条的整链质量及生产效率。杜绝了减少了零件的返修率，节约了辅料和加工成本。

技术领域

本实用新型涉及装配设备技术领域，特别是一种特殊附板板式链附板自动装配设备。

背景技术

现有技术中人工压装、露头周而复始的繁琐，手工附板自动装配、冲床单个露头方式，生产效率低下，并且有严重生产安全隐患、塑料附板损坏、整链外观缺陷、增加零件返修率等诸多弊端。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种特殊附板板式链附板自动装配设备，大大减少了加工工序和人工成本，降低了生产能耗，缩短了产品加工流程，显著提高了附板链条的整链质量及生产效率，杜绝了减少了零件的返修率，节约了辅料和加工成本。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种特殊附板板式链附板自动装配设备，包括机架、输送机构、定位机构、检测控制机构以及压装机构，所述机架上侧安装输送机构和定位机构，定位机构与输送机构配合，定位机构上方为压装机构，通过压装机构对定位机构内的附板进行压装，检测控制机构分别与输送机构、定位机构以及压装机构连接。

优选的：输送机构包括进料盘、进料导轨、出料盘、出料导轨以及驱动链轮，所述进料盘和出料盘分别位于机架两侧，进料导轨和出料导轨位于机架中间，进料盘与进料导轨对接，出料导轨与出料盘对接，进料导轨与出料导轨之间安装定位机构。进料盘用于放置链条，依次经过进料导轨、定位导轨、出料导轨、缠绕于驱动链轮上，最后经过出料盘输出。

优选的：进料盘和出料盘两侧边缘设有挡板，防止滑出。

优选的：所述定位机构包括定位导轨、定位气缸以及定位板，定位导轨一侧设有定位口，定位气缸安装于定位导轨一侧，定位气缸带动定位板在定位口内移动，从而对定位导轨内的链条进行固定。

优选的：检测控制机构包括plc控制器、信号盘以及光电传感器，所述信号盘与驱动链轮同轴连接，信号盘上均匀设有若干缺口，信号盘与光电传感器配合，光电传感器发送信号至PLC控制器。

优选的：压装机构包括油缸、油缸固定板、固定立柱、滑座、压钉座和压钉，所述固定立柱安装于机架上侧，固定立柱上侧安装油缸固定板，油缸倒立安装于油缸固定板上，油缸与滑座顶部连接，油缸带动滑座滑动连接在立柱上，滑座顶部安装压钉座，压钉座上安装压钉。

本实用新型具有有益效果为：

采用输送机构能有序的进行移动，同时输送机构通过PLC控制器进行控制，定位机构用于定位链条，塑料附件和外链板由装配工直接放置在需压装的半成品链条上，然后通过油缸带动压钉座上的压钉进行压装，直至压装完成，而伺服电机可以带动驱动链轮转动，信号盘与光电传感器配合，可以进行有效计量间距。从伺服全自动送料到压装，PLC控制与机械液压相结合的控制方法，自动感应，光电传感器控制送链长度，大大减少了加工工序和人工成本，降低了生产能耗，缩短了产品加工流程，显著提高了附板链条的整链质量及生产效率。杜绝了减少了零件的返修率，节约了辅料和加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度结构示意图。