[实用新型]一种煅烧炉烟气脱硫除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种煅烧炉烟气脱硫除尘装置，包括塔体、喷淋系统，塔体内部设有若干集液碗，集液碗为上下敞口的漏斗形；喷淋系统包括设置于塔体一侧的循环水箱，循环水箱上部一侧设有循环水泵，循环水泵一侧连接有出水管，出水管一端连接有若干喷淋支管，喷淋支管设置于集液碗上部，所述喷淋支管下部设有若干喷头。本实用新型在塔体内部设置了多干组漏斗形的集液碗，喷淋系统将喷淋液喷在最上部的集液碗内部，并从集液碗的下口流下，在集液碗的下部形成水幕，煅烧炉烟气从进气管进入塔体内部后，穿过多层水幕，历经多次水洗脱硫除尘后，从出气管排出，延长了烟气与喷淋液的接触时间，从而保证了煅烧炉烟气脱硫除尘的效果。

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，特别涉及一种煅烧炉烟气脱硫除尘装置。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的设备，是化工设备中的重要设备。脱硫塔经过多年的改进，已发展成喷淋型、文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟。

炭素生产煅烧炉在生产中产生大量高温废气，这些废气含有大量热能，还伴随主要包括粉尘和二氧化硫的污染物。目前，处理炭素煅烧炉烟气比较常用的是喷淋型的脱硫塔，包括喷淋系统、吸收系统和氧化系统，其主要以碱性液体作为载体，将烟气中的尘、二氧化硫、碳氢化合物等有害物质从烟气中分离处理，吸收沉降，最后达到净化烟气的目的。不过，现有的喷淋型脱硫塔多为直桶状塔体，煅烧炉烟气从塔体底部的一侧向塔内通入，经塔体内部的喷淋系统喷淋后排出，但是，烟气与碱液接触的时间大部分在喷淋位置以下的垂直空间中，碱液吸收硫化物的时间与烟气的流动速率成反比，吸收并不充分，脱硫效果还具有一定的提升空间。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种煅烧炉烟气脱硫除尘装置，在塔体内部设置了多干组漏斗形的集液碗，喷淋系统将喷淋液喷在最上部的集液碗内部，并从集液碗的下口流下，在集液碗的下部形成水幕，煅烧炉烟气从进气管进入塔体内部后，穿过多层水幕，历经多次水洗脱硫除尘后，从出气管排出，延长了烟气与喷淋液的接触时间，从而保证了煅烧炉烟气脱硫除尘的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种煅烧炉烟气脱硫除尘装置，包括塔体、喷淋系统，所述塔体下部一侧设有进气管，塔体上端设有出气管，所述塔体内部设有若干集液碗，集液碗至少设有两组，集液碗为上下敞口的漏斗形；所述喷淋系统包括设置于塔体一侧的循环水箱，所述循环水箱下部一侧与塔体贯通，所述循环水箱上部一侧设有循环水泵，循环水泵一侧连接有出水管，所述出水管一端连接有若干喷淋支管，喷淋支管设置于集液碗上部，所述喷淋支管下部设有若干喷头；使用时，循环水泵将塔体底部及循环水箱内部的喷淋液通过喷头喷洒在集液碗内壁上，喷淋液从集液碗下口流下，在在集液碗的下部形成水幕，多组集液碗形成多道水幕，烟气向上流通时需穿过多层水幕，从而对烟气进行多次水洗脱硫除尘，烟气从最上端的集液碗口流出时，再次被喷头喷下的喷淋液进行喷淋，延长了烟气与喷淋液的接触时间，从而保证了煅烧炉烟气脱硫除尘的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述集液碗下部设有布气板，布气板设有若干布气孔，且靠近进气管一侧的布气孔的孔径小于远离进气管一侧的布气孔的孔径，保证了烟气在塔体内部分布的均匀性，进而保证了烟气的脱硫除尘效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述塔体下部一侧设有若干隔板，所述隔板设置于喷淋液内部，隔板的一端与塔体内壁固定连接，隔板的另一端与塔体间形成流通通道，且相邻的隔板交错布置；烟气通过进气管进入塔体内部后，在隔板的作用下在喷淋液内部连续迂回流动，进一步延长了烟气与喷淋液的接触时间，增强了烟气脱硫除尘的效果，且烟气预先在喷淋液中水洗，降低了烟气后续脱硫除尘的压力。

作为本技术方案的进一步优选，所述喷淋支管上部设有活性炭吸附层，活性炭吸附层吸附烟气中的异味并吸附烟气中携带的喷淋液，保证了烟气排放的清洁度。