[实用新型]一种新型烟气脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种新型烟气脱硝装置。包括烟气输入管、喷氨装置、脱硝塔本体、催化剂喷射组件、催化剂捕集组件及烟气输出管，引风机携带脱硝催化剂颗粒通过烟气格栅喷入脱硝塔与原烟气混合，催化反应后采用滤网捕集，捕集的催化剂颗粒可重复使用，可减少催化剂使用量，提高催化剂脱硝效率。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种新型烟气脱硝装置。

背景技术

近年来，随着环境问题的日益突出，空气质量问题也逐渐引起人们的重视。空气的污染主要来源之一为工业锅炉烟气污染物的排放，烟气的不达标排放会空气污染的加剧，因此必须对烟气进行脱硫、脱硝和除尘处理后，才能排放。目前市场主流的脱硝方式包括SCR烟气脱硝和SNCR烟气脱硝。其中SCR烟气脱硝催化剂主要有蜂窝式，板式和波纹板式，以模块化方式固定在脱硝反应器中，烟气从孔隙中经过，发生催化反应。催化反应中，烟气中NOx与NH3在催化剂表面发生反应，因此催化剂有效表面积决定了催化反应效率，模块化催化剂相对颗粒催化剂有效比表面积相对较小，体积较大，成本高，效率低，因此我们提出了一种新型烟气脱硝装置。

发明内容

本实用新型的目的是降低催化剂用量，同时催化剂颗粒随烟气流动可延长催化剂与烟气接触时间，增加脱硝效率。本实用新型一种新型烟气脱硝装置采用了如下技术方案：一种新型烟气脱硝装置。包括烟气输入管、喷氨装置、脱硝塔本体、催化剂喷射组件、催化剂捕集组件及烟气输出管，所述喷氨装置位于烟气输入管内，所述脱硝塔本体与烟气输入管相连，脱硝塔本体内设有原烟气温度检测装置和导流板；所述催化剂喷射组件包括催化剂颗粒、喷射格栅、出风管道、引风机、进风管道、热风源；所述的喷射格栅位于脱硝塔本体下方，喷射格栅通过出风管道与引风机出口连接，热风源通过进风管道与引风机进口连接；所述催化剂捕集组件包括滤网、压力检测装置、吹灰器、集料仓、储料仓、进料管道、进料阀，所述的滤网位于脱硝塔本体末端，拦截颗粒催化剂，集料仓位于滤网下方，收集颗粒催化剂，所述的吹灰器位于滤网后端，与滤网平行布置，储料仓位于集料仓下部，储料仓与进料管道相连，进料管道与进风管道中部连接，进料管道设有进料阀，调控进料量。

优选的，烟气输入管道（1）为垂直布置，烟气流向从下往上，烟气流速3-9m/s，烟气输出管道（19）为水平布置。

优选的，滤网孔径为100-200目。

优选的，压力检测装置位于滤网两侧，数据传输至计算机计算压损，前侧压力P，当后侧压力Q，当压损（P-Q）≥1000Pa时，吹灰器（14）工作。

优选的，吹灰器（14）为蒸汽吹灰，吹灰压力0.5-1.5Mpa，吹灰时间10-30s，吹扫方向为垂直正对滤网方向。

优选的，引风机（8）风量为原烟气量1/20-1/10。

优选的，热风源烟气温度随原烟气温度调整，当原烟气温度≤280℃，热风源温度为300℃-400℃为宜；当280℃≤原烟气温度≤400℃时，热风源温度与原烟气温度相同；当原烟气温度≥400℃时，热风源温度为350℃-400℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型脱硝催化剂采用颗粒状，有效反应比表面积远大于蜂窝式和板式催化剂，提升了催化剂效率，降低了催化剂用量；

2、催化剂采用颗粒状，降低了成型成本和生产难度，制备简单；

3、催化剂颗粒随烟气流动，反应时间为流动距离/烟气流速，相比于常用SCR的反应时间（催化剂长度/烟气流速），流动距离可调整，可增加反应时间，提升脱硝效率。

4、针对低温催化剂（温度＜280℃），催化剂表面易生成硫酸氢氨，造成催化剂效率下降，本技术方案，催化剂拦截后经过热风源，热风源温度设置（300℃-400℃），可及时分解表面硫酸氢铵，保证催化剂效率不受低温影响。