[实用新型]一种倍捻机筒架夹盘

说明书

本实用新型属于纱线倍捻机技术领域，具体的说是一种倍捻机筒架夹盘，包括夹盘本体、轴承孔和润滑机构；所述夹盘本体内部开设有轴承孔；所述轴承孔内壁开设有凹槽；所述凹槽内壁开设有第一滑槽；所述第一滑槽内部滑动连接有滑块；所述第一滑槽内部设有弹簧；所述弹簧一端固接在滑块底部，另一端固接在第一滑槽底部；所述凹槽内部设有工作箱；所述工作箱与滑块外壁固接；所述润滑机构设置在工作箱内部；所述润滑机构包括毛刷、油腔和油孔；所述毛刷固接在工作箱外壁；通过设置润滑机构，卡轴在轴承孔内转动，由于工作箱内部设有油腔与油孔，使卡轴转动时通过毛刷对卡轴上油，减少磨损，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于纱线倍捻机技术领域，具体的说是一种倍捻机筒架夹盘。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。

目前现有技术中的倍捻机筒架夹盘工作过程中，卡轴在轴承孔内转动，缺少润滑机构会增加夹盘的磨损，对夹盘的维护只能在停机时处理，不仅费时费力，降低生产效率。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决倍捻机筒架夹盘工作过程中，卡轴在轴承孔内转动，缺少润滑机构会增加夹盘的磨损，对夹盘的维护只能在停机时处理，不仅费时费力，降低生产效率，本实用新型提出的一种倍捻机筒架夹盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种倍捻机筒架夹盘，包括夹盘本体、轴承孔和润滑机构；所述夹盘本体内部开设有轴承孔；所述轴承孔内壁开设有凹槽；所述凹槽内壁开设有第一滑槽；所述第一滑槽内部滑动连接有滑块；所述第一滑槽内部设有弹簧；所述弹簧一端固接在滑块底部，另一端固接在第一滑槽底部；所述凹槽内部设有工作箱；所述工作箱与滑块外壁固接；所述润滑机构设置在工作箱内部；所述润滑机构包括毛刷、油腔和油孔；所述毛刷固接在工作箱外壁；所述油腔设在工作箱内部；所述工作箱内壁开设有油孔；所述油腔与油孔连通。

优选的，所述轴承孔内壁设置有挤压单元；所述挤压单元包括挤压杆、气囊、排气管；所述轴承孔内壁开设有第二滑槽；所述挤压杆滑动连接在第二滑槽内部；所述气囊一端固接在第二滑槽底部，另一端固接在挤压杆底部；所述气囊与轴承孔内壁间通过排气管连通。

优选的，所述挤压杆端部形状为半球形。

优选的，所述轴承孔底部形状为弧形。

优选的，所述润滑机构在轴承孔两侧对称设置。

优选的，所述挤压单元在轴承孔两侧对称设置。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种倍捻机筒架夹盘，通过设置润滑机构，卡轴在轴承孔内转动，由于工作箱内部设有油腔与油孔，使卡轴转动时通过毛刷对卡轴上油，减少磨损，提高生产效率。

2.本实用新型所述的一种倍捻机筒架夹盘，通过设置挤压单元，利用挤压气囊产生气体，从排气管排出对卡轴表面灰尘做清洁，同时在卡轴进入轴承孔后，挤压杆对卡轴起到限位的作用，防止线头进入轴承孔内。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型中的主体结构示意图；

图2为本实用新型中剖视图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为图2中B处结构放大图；

图中：1、夹盘本体；11、工作箱；12、第二滑槽；2、轴承孔；21、凹槽；22、第一滑槽；23、滑块；24、弹簧；3、润滑机构；31、毛刷；32、油腔；33、油孔；4、挤压单元；41、挤压杆；42、气囊；43、排气管。

具体实施方式