[实用新型]一种高精度吸塑模具

说明书

本实用新型属于吸塑成型设备技术领域，尤其为一种高精度吸塑模具，包括加工箱，所述加工箱的两侧内壁上均焊接有限位杆，两个所述限位杆上均滑动安装有滑块，两个所述滑块相靠近的一侧焊接有同一个上固定板，所述上固定板的底部设有上模块，所述上固定板的底部焊接有两个圆筒，两个所述圆筒的底部内壁上均滑动安装有伸缩杆，所述加工箱的底部内壁上焊接有下固定板，所述下固定板的顶部焊接有下模块，所述下模块的顶部设有成型槽，本实用新型结构简单、使用方便，通过螺纹杆和套筒之间的配合，达到控制上固定板升降的效果，再由上固定板带动上模块，实现距离调节的功能，从而做到产品厚度可调节化，使用起来更加灵活。

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型设备技术领域，尤其涉及一种高精度吸塑模具。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机,其工作原理是:利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材,经过模具吸塑制成各种形状的真空罩,或贴附着于各种形状产品的表面。

但是，现有技术中，成型机所制造的产品厚度都是一定的，无法根据客户的要求进行厚度调节，需要更换对应的设备进行加工，适用范围比较小，使用不灵活，为此，提出一种高精度吸塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度吸塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度吸塑模具，包括加工箱，所述加工箱的两侧内壁上均焊接有限位杆，两个所述限位杆上均滑动安装有滑块，两个所述滑块相靠近的一侧焊接有同一个上固定板，所述上固定板的底部设有上模块，所述上固定板的底部焊接有两个圆筒，两个所述圆筒的底部内壁上均滑动安装有伸缩杆，所述加工箱的底部内壁上焊接有下固定板，所述下固定板的顶部焊接有下模块，所述下模块的顶部设有成型槽，所述下模块内设有加热条，所述上模块和下模块顶部的成型槽相适配，所述所述加工箱的顶部内壁上转动安装有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的底部均通过螺纹安装有套筒，两个所述套筒的底部和上固定板的顶部焊接在一起，两个所述螺纹杆的上分别焊接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮套设同一根皮带。

优选的，所述上固定板的两侧分别焊接有连接杆，两个连接杆相远离的一端分别和相对应的滑块焊接在一起。

优选的，所述套筒内壁设有螺纹，所述螺纹杆和套筒内壁螺纹相适配。

优选的，所述滑块上开设有杆通孔，杆通孔内设有密封圈，所述限位杆和密封圈内壁滑动连接。

优选的，所述加工箱的顶部内壁上开设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在螺纹杆上。

优选的，所述伸缩杆的顶部焊接有压片，压片的顶部焊接有多个拉簧，拉簧的定顶部和圆筒的顶部内壁焊接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，根据客户要求的产品厚度，调整上模块与成型槽之间的距离，首先顺时针转动螺纹杆，螺纹杆带动第一皮带轮，第一皮带轮再带动第二皮带轮，第二皮带轮再带动另一个螺纹杆，两个螺纹杆同时转动时再带动两个套筒下移，两个套筒再带动上固定板，上固定顶板再带动上模块，当上模块靠近成型槽时，伸缩杆会率先与下固定板触碰，伸缩杆挤压圆筒内的拉簧，能够产生一端缓冲距离，防止上模块与成型槽相撞，距离调节适中时，停止转动螺纹杆，即可完成距离的调节。

本实用新型结构简单、使用方便，通过螺纹杆和套筒之间的配合，达到控制上固定板升降的效果，再由上固定板带动上模块，实现距离调节的功能，从而做到产品厚度可调节化，使用起来更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；