[实用新型]预防烘干后玻璃自裂工装

说明书

本实用新型公开了一种预防烘干后玻璃自裂工装，涉及玻璃生产相关领域；该工装包括设在储存箱体的储放室中的烘干组件和支撑组件，所述支撑组件包括弧形导流块、支撑板和撑块，所述支撑板安装的壳壁中间隔开设有多个储放槽，所述储放槽中两侧间隔设有两个用于支撑玻璃本体两端的撑块，所述玻璃本体将储放槽分隔成一端连通的一号通道和二号通道，所述一号通道和二号通道的连接处一侧设有安装在储放槽内壁上的弧形导流块，所述一号通道和二号通道与烘干组件中的二号管道和一号管道连接，所述储放槽的端口通过密封组件密封；形成一个热循环的作用，提升烘干效率的同时，节能环保，而且同时能够将玻璃本体的两面都进行烘干工作。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产相关领域，具体是一种预防烘干后玻璃自裂工装。

背景技术

玻璃经钢化处理后，表面层形成压应力，内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同构成一个平衡体。玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。工装又称为工具装备，可以是在仓库中用于存放生产对象的装置。

在使用热风对玻璃进行烘干的过程中不能够将热风送到玻璃的下表面，从而因为对玻璃表面烘干不均匀而发生玻璃自裂的情况，而且用于烘干的热气不能回收，造成能源上的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供预防烘干后玻璃自裂工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预防烘干后玻璃自裂工装，包括设在储存箱体的储放室中的烘干组件和支撑组件，所述支撑组件包括弧形导流块、支撑板和撑块，所述支撑板安装的壳壁中间隔开设有多个储放槽，所述储放槽中两侧间隔设有两个用于支撑玻璃本体两端的撑块，所述玻璃本体将储放槽分隔成一端连通的一号通道和二号通道，所述一号通道和二号通道的连接处一侧设有安装在储放槽内壁上的弧形导流块，所述一号通道和二号通道与烘干组件中的二号管道和一号管道连接，所述储放槽的端口通过密封组件密封，所述密封组件通过驱动组件在储放室中滑动设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘干组件还包括排气管、热风机和吸气管，所述排气管和吸气管的一端分别与多个二号管道和一号管道连接，另一端与热风机连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二号管道的端部设有过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括推板、齿轮和齿条，所述齿轮通过电机驱动且齿轮的一侧与齿条啮合连接，所述齿条的端部通过推板与密封组件连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封组件包括密封挡板、电磁铁和磁铁，所述密封挡板靠近储放槽的侧壁两侧间隔布设有两个磁铁，所述磁铁插设在开设于支撑板壳壁的限位槽中并与限位槽滑动连接，所述限位槽中设有与电源电性连接时，与磁铁磁性连接的电磁铁，所述密封挡板安装在推板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.二号管道朝一号通道输送热气，此时对玻璃本体顶部进行烘干然后热空气顺着弧形导流块导流到二号通道中并对玻璃本体进行烘干，此时由一号管道抽气，形成一个热循环的作用，提升烘干效率的同时，节能环保，而且同时能够将玻璃本体的两面都进行烘干工作，避免了因烘干面不均匀而导致玻璃开裂的问题。

2.当驱动组件带动密封挡板的磁铁插设在限位槽中后，电磁铁通电，并与磁铁磁性连接，此时密封挡板的侧壁将储放槽密封，进而避免热量流失，提高对玻璃本体的烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为图2中A处局部放大示意图。